Введение

Высокоскоростная сталь M42 - это высокоскоростная кобальтовая сталь премиум-класса с химическим составом, рассчитанная на высокую твердость и превосходную горячую твердость. Эти свойства делают сталь отличным выбором для механической обработки высокопрочных и предварительно закаленных сталей, сплавов высокой твердости, а также труднообрабатываемых, цветных суперсплавов, используемых в аэрокосмической, нефтяной и энергетической отраслях промышленности.

Высокоскоростная сталь М42 обладает превосходной износостойкостью благодаря высокой твердости при термической обработке (от 68 до 70 HRC), а высокое содержание кобальта придает твердость при горячей обработке. Таким образом, режущие кромки на инструментах из высокоскоростной стали М42 остаются острыми и твердыми в тяжелых и высокопроизводительных режимах резания.

Области применения

Высокоскоростная сталь M42 может быть использована в условиях, где важен спрос на горячую твердость. Обычно используется для режущего инструмента, включая спиральные сверла, метчики, протяжки, фрезы, развертки, торцевые фрезы, ленточные пилы, холодный рабочий инструмент и резьбонакатные штампы.

Свойства

Высокоскоростная сталь M42 с высоким содержанием кобальта. Состав быстрорежущей стали М42 обеспечивает хорошее сочетание прочности и твердости. Благодаря этим сбалансированным свойствам быстрорежущая сталь М42 широко применяется для всех режущих инструментов.

Характеристики

Всесторонняя применимость

Хорошая обрабатываемость

Хорошие показатели

Хорошая горячая твердость

Хорошая износостойкость

Доступный размер

Круглый бар: Диа2мм-Диа200мм

Плоский: толщина, ширина, суженный.

Стандарт качества

Стандартная спецификация ASTM A600 для высокоскоростной стали.

Сравнение всех сортов

Химический состав (%)

Методы изготовления инструментов

Высокоскоростная сталь M42 может быть обработана так же, как и другие высокоскоростные стали, путем пластического формования, механической обработки, шлифования, электроэрозионной обработки, сварки и полировки. При шлифовании следует избегать локального нагрева поверхности, который может изменить характер. Производители шлифовальных кругов могут дать рекомендации по выбору шлифовальных кругов. Обработка осуществляется с использованием твердосплавных или быстрорежущих стальных инструментов.

Окончательное шлифование

Выбрать правильную марку шлифовального круга можно по согласованию с изготовителем шлифовального круга. Убедитесь, что шлифовальный круг находится в хорошем состоянии с помощью подходящего перевязочного средства. Предпочтительным вариантом является влажное шлифование с использованием большого количества охлаждающей жидкости. Если прибегают к сухому шлифованию, используйте очень мягкий шлифовальный круг.

Термическая обработка

Температуры термической обработки, включая скорость нагрева, охлаждения и выдержки, будут варьироваться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждого компонента высокоскоростной стали M42. Другие соображения в процессе термической обработки включают тип печи, закалочную среду и средства передачи заготовки.

Ковка: Предварительный нагрев высокоскоростной стали M42 медленно и равномерно до 650-760°C и выравнивание. Затем быстрее возрастают до температуры ковки 1010-1150°C и выравниваются перед ковкой. Не позволяйте температуре ковки опуститься ниже 980°C, если это произойдет, потребуется повторный нагрев. После штамповки всегда очень медленно охлаждайте высокоскоростную сталь.

Отжиг: Отжиг быстрорежущей стали M42 рекомендуется после горячей обработки и перед повторной закалкой. Нагрейте быстрорежущую сталь M42 до 850°C со скоростью не более 220°C в час. Всегда держите температуру в течение одного часа на 25 мм толщины (минимум два часа). Печь медленно охлаждается. Достигнутая твердость при отжиге быстрорежущей стали M42 должна быть не ниже 269 Бринеллей.

Снятие напряжения: Если инструменты, изготовленные из высокоскоростной стали М42, подвергаются интенсивной механической обработке или шлифованию, рекомендуется снять напряжение после обработки и перед закалкой, чтобы свести к минимуму возможность деформации. Для снятия напряжения нагреть деталь до 600-650°C и хорошо выдержать (примерно два часа) Медленно охлаждайте в печи. Инструменты из высокоскоростной стали M42 могут быть обработаны до термической обработки.

Закалка: Для достижения наилучших результатов закалка производится в вакуумной или управляемой печи, или в правильно выпрямленной соляной ванне. Тщательно нагреть в два этапа до 450-500°C, затем до 820-870°C, перенести в высокотемпературную соляную ванну или печь. Точная температура закалки для M35 будет зависеть от типа обрабатываемой работы, но в целом компоненты должны быть закалены в диапазоне 1050-1250°C.

Закалка: Для достижения наилучших результатов закалка высокоскоростной стали М42 должна производиться в вакуумной или регулируемой печи, или в правильно выпрямленной солевой ванне. Тщательно нагрейте сталь до 820-870°C, затем переведите ее в высокотемпературную соляную ванну или печь. Точная температура закалки для высокоскоростной стали М42 будет зависеть от типа обрабатываемой работы, но в целом компоненты должны быть закалены в диапазоне 1160-1180°C в соли, или 1180-1190°C в атмосфере или в вакуумной печи. После короткой выдержки при температуре закалки, закаляйте компонент с помощью