НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ AISI 310
Марка AISI 310 является жаростойкой жаропрочной сталью. Высокое содержание хрома и никеля придают стали превосходное сопротивление окислению, так же как высокую прочность в высоких температурах.
Этот сорт нержавеющей стали также очень податлив, и имеет хорошую свариваемость — что обусловливает его широкое применение.
Применяется для изготовления деталей установок для конверсии метана, пиролиза и др. в химической и нефтяной промышленности, газопроводов, камер сгорания. Может применяться для нагревательных элементов сопротивления.
Рекомендуемая температура применения 1000°С. В интервале 600-800°С склонна к охрупчиванию из-за образования s-фазы. Температура начала интенсивного окалинообразования 1050°С.
Марка 310S является низко-углеродистой версией 310 и предложена для использования, где возможна коррозия высоко-температурными газами или конденсатами. 310 изготовлена в соответствии с ASTM A 167 и 310S — ASTM A 240.
АНАЛОГИ AISI 310
Российский аналог AISI 310s по ГОСТ — 20Х23Н18.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ AISI 310
310/310S находят широкое применение во всех высокотемпературных окружающих средах, где требуются высокое сопротивление коррозии, так же как жаропрочность и хорошее сопротивление текучести.
|
|
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
|
|
310 |
0.25 max |
2.0 max |
0.045 max |
0.030 max |
1.5 max |
24.0 - 26.0 |
19.0 - 22.0 |
|
310S |
0.08 max |
2.0 max |
0.045 max |
0.030 max |
1.5 max |
24.0 - 26.0 |
19.0 - 22.0 |
|
|
310 |
310S |
||
|
|
Типичн. |
Min |
Типичн. |
Min |
|
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 |
625 |
515 |
575 |
515 |
|
Rp 0,2 Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2 |
350 |
205 |
290 |
205 |
|
A5 относительное удлинение % |
50 |
40 |
50 |
40 |
|
Твердость по Бринеллю — НВ |
172 |
- |
156 |
- |
|
Усталостная прочность, N/mm2 |
260 |
- |
260 |
- |
|
Температура, °C |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
|
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 |
550 |
430 |
280 |
180 |
90 |
50 |
|
Время |
Температура ,°C |
550 |
600 |
650 |
700 |
750 |
800 |
|
10 000 ч |
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 |
110 |
90 |
70 |
40 |
30 |
15 |
|
100 000 ч |
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 |
90 |
75 |
50 |
30 |
20 |
10 |
|
Время |
Температура, °C |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
|
1 000 ч |
Напряжение N/mm2 |
190 |
110 |
50 |
35 |
15 |
|
10 000 ч |
Напряжение N/mm2 |
170 |
70 |
35 |
20 |
10 |
МАКСИМУМ, РЕКОМЕНДОВАННЫХ ТЕМПЕРАТУР ОБСЛУЖИВАНИЯ (ТЕМПЕРАТУРА ОБРАЗОВАНИЯ ОКАЛИНЫ):
Непрерывное воздействие: 1150°C
Прерывистые воздействия: 1035°C
ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА
Отжиг — температуры от 1050 до 1150°C с последующим быстрым водяным охлаждением. Это гарантирует растворение углерода.
ИНТЕРВАЛ КОВКИ
Начальная температура: 1150 — 1200°C Конечная температура: свыше 950°C
| Рекомендуем также: |
