МАРКА 30Х3МФ
ИНФОРМАЦИЯ О 30Х3МФ
Марка: 30Х3МФ
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: детали судовых дизелей и других детали, которые должны обладать износостойкостью при высоких давлениях;сталь подвергается азотированию, теплоустойчива до 450oС
Марка стали |
Вид поставки
Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
30Х3МФ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Ti |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
0,27–0,34 |
0,17–0,37 |
0,30–0,60 |
≤
0,035 |
≤
0,035 |
2,30–
2,70 |
≤
0,30 |
0,20–0,30 |
0,06–0,12 |
– |
– |
≤
0,30 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение,
мм |
σ0,2,
Н/мм2 |
σВ,
Н/мм2 |
δ,
% |
Ψ,
% |
KCU,
Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая
среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ
4543–71 |
Отжиг или отпуск |
– |
– |
Свыше 5 |
Не определяются |
– |
≤ 229 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка
Отпуск |
870–890
580–620 |
Масло
Вода
или масло |
До 80
Свыше 80 до
150
Свыше 150 до 250 |
835
835
835 |
980
980
980 |
12
10
9 |
55
40
45 |
98
88
83 |
|
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Азотирование
I ступень
II ступень |
510
530–540 |
|
Пруток
25 |
Не определяются |
Повер-
хности
59–62 |
Серд-
цевины
250–
340 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Детали судовых дизелей, распылители форсунок, плунжерные пары топливных насосов высокого давления, направляющие тонкостенные гильзы и другие ответственные детали (в том числе прецизионные), которые должны обладать износостоякостью в условиях высоких давлений.
Сталь подвергается азотированию, теплоустойчива до 450 ºС. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел
выносливости,
Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,
при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный
интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1200–850 |
|
Замедленное в
колодце |
|
Замедленное в
колодце |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1200–850 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД и КТ.
Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
После закалки и отпуска при ≥ 260 НВ и
σВ = 1000 Н/мм2
К√ = 0,8 (твердый сплав),
К√ = 0,45 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонна |
Рекомендуем также: |