Alloy X-750 / Inconel X-750 / UNS N07750 / 2.4669
Характеристики сплава Inconel X-750
|
Прокат |
Полоса, пластина, пруток, кованые заготовки, шестиугольник, провод, насосно-компрессионные и экструдированные элементы |
||
|
Наименование сплава |
Alloy X-750, Inconel X-750, Хайнс Х750, Pyromet X750, X750 Nickelvac, Nicorros 7016, Nicrofer 7016 TiNb, VDM Alloy X-750, UNS N07750, UNS N07752 |
||
|
Основные спецификации |
ASTM |
B 637 |
|
|
ASME |
SB 637 |
||
|
Аналоги |
W.Nr. |
2.4669 |
|
|
ISO |
6208, 9723-9725 |
||
Материал Inconel X-750 отнесён к конструкционным термопрочным сплавам с составом - никель-хром-ниобий с минимальными титановыми и алюминиевыми добавками.
Сплав создан американскими авторами, и сегодня патентом на него владеет корпорация Special Metals.
Российский аналог Inconel X-750 - материал ХН70МВЮ (ЭП828) по ГОСТу 5632.
Химический состав Alloy X-750 в %
|
Nia |
Cr |
Ti |
Al |
Nbb |
C |
Mn |
Si |
S |
Coc |
Fe |
|
>70,0 |
14,0-17,0 |
2,25-3,75 |
0,40-1,00 |
0,70-1,20 |
<0,08 |
<1,0 |
<0,50 |
<0,01 |
<1,0 |
5,0-9,0 |
a - +Co
b - + Ta
c - определяется низкая частота.
Механические свойства Inconel X750
|
Предел прочности (1000h) |
||
|
Температура |
ksi |
МПа |
|
1100 °F / 595 °С |
92 |
630 |
|
1200 °F / 650 °С |
68 |
470 |
|
1350 °F / 730 °С |
37 |
260 |
|
1500 °F / 815 °С |
16 |
110 |
Физические свойства Инконель Х-750
Плотность сплава X750 (вес) - 8,28 г/см3
Термические свойства UNS N07750
|
Интервал плавления |
2540-2600 °F |
1390-1430 °С |
|
|
Удельная теплоемкость |
0,103 Btu/lb*°F |
431 Дж/кг*°С |
|
|
Температура Кюрри |
-193 °F |
-125 °С |
|
|
|
при 15,9 kA/m |
||
|
1,0035 |
|||
|
|
при 70-200 °F |
при 21-93 °С |
|
|
7,0*10-6 in/in*°F |
12,6 µm/m*°С |
||
|
Теплопроводность |
83 Btu*in/ft2*h*°F |
12,0 W/m*°С |
|
|
Электросопротивление |
731 ohm*circ mil/ft |
1,22 µohm*m |
|
Инконель 750 схож по своим качествам и свойствам с Инконель 600, но, благодаря алюминиевым и титановым добавкам, обладает повышенной прочностью и жаростойкостью. Материал характеризуется высокой степенью сопротивления коррозии при высоких температурах, не окисляется при низких температурных режимах, устойчив к механическим воздействиям.
По стандарту NACE MR0175/ISO 15156 этот сплав регламентирован, как дисперсно-твердеющий материал, основой которого был никель. По данному стандарту его рекомендуют для выпуска частей и узлов различных установок, агрегатов, которые эксплуатируются при наличии в средах хлоридов, сероводорода в разной концентрации, и при высоких температурах.
Сплав широко применяют как износостойкое, жаростойкое и неподверженное коррозии покрытие, для производства деталей авиадвигателей - лопаток компрессоров пружин, крепежа. Его активно используют для создания элементов и частей ядерных реакторов, газовых турбин, реактивных двигателей. Он практически незаменим при производстве ёмкостей под давлением, приспособлений для термообработки.
Коррозийная стойкость
Nicrofer 7016 TiNb демонстрирует хорошую общую коррозийную стойкость при высоких и низких температурах, а также высокий уровень сопротивления коррозийному растрескиванию. Высокий уровень сопротивлению окисления до 980°С (1800Т).
Сварка
Сплав Nicrofer 7016 TiNb после дисперсионного упрочнения можно сваривать с помощью любого традиционного способа, включая сварку ДСВЭ, ДСПЭ, ДСПНЭ, газозащитную сварку (SMAW/ ММА). Необходима низкая подводимая теплота.
Для ДСВЭ и ДСПЭ сваривания обязательно использование электродов Nicrofer S 7020 (W.-Nr. 2,4806, SG NiCr20Nb, AWSA5.14 ERNiCrFe-7).
Для последнее газозащитной сварки рекомендуется использовать электрод (W.-Nr. 2.4648, EL NiCr19Nb).
Основные особенности и преимущества сплава:
· Высокий предел прочности на разрыв при 600°C(1100°F);
· Высокое сопротивление текучести и предел прочности npn820°C(1500°F);
· Высокое сопротивление окислению при 980°C(1800°F);
· Отличные механические свойства в низких температурах;
· Хорошая коррозийная стойкость при высоких и низких температурах, а также сопротивление коррозийному растрескиванию;
· Хорошая свариваемость.
Основные области использования:
· промышленные и авиационные турбины;
· ракеты;
· баллоны высокого давления;
· прессовочное и деформирующее оборудование;
· атомные реакторы;
· пружины, воздуходувные мехи, засовы.
Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:
· B637 - прутки, поковки, кузнечная заготовка для работы при высоких температурах.
| Рекомендуем также: |
