СТАЛЬ МАРКИ 6ХВ2С
Сталь 6хв2с относится к классу инструментальных штампованных. Основным ее предназначением является изготовление штампов, которые имеют сложную конфигурацию. Способна выдерживать работу в режиме постоянных ударных нагрузок. Идеальна для изготовления строганых ножей, которые сохраняют свои первоначальные свойства на протяжении нескольких сотен лет.
Закаливание тонких ножей (толщина которых составляет до 4мм) полностью происходит в масле. В изделиях, толщина которых более 4 мм, обрабатывается только режущая часть. Хвостовая часть не прокаливается из-за того, что она может сломаться. В процессе закалки нож перемещают из верхнего положения в нижнее. Температура отпуска составляет 230-280 градусов. Твердость, при которой изделие будет иметь оптимальные свойства составляет Rc = 56-59.
Для циклевальных ножей характерная твердость должна иметь показатель Rc = 45 -50. Их закаливание происходит в масле при температуре 325-360 градусов. Время отпуска должно составлять от20 до 40 минут.
|
Свойства и полезная информация: |
|
Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 450oC, 2ч. |
|
Механические свойства стали 6ХВ2С |
||||||
|
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRC∂ |
|
Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 oC, нагрев по 100 град/ч до 970 oC, выдержка 40 мин. масло. Отпуск 250 oC, 12 ч |
До 45 |
2240 |
5 |
15 |
29 |
59-61 |
|
Твердость стали 6ХВ2С после термообработки |
|||
|
Состояние поставки, режимы термообработки |
HRC∂ (НВ) |
|
|
|
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
До (269) |
|
|
|
Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры отпуска |
||||||
|
Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRC∂ |
|
Закалка 880 oC, масло. Выдержка при отпуске 2 ч |
||||||
|
200 |
1910 |
2100 |
2 |
10 |
98 |
62 |
|
Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры испытания |
|||||
|
Температура испытания, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
|
Закалка 880 oC, масло. Отпуск 450 oC, 2 ч |
|||||
|
20 |
1680 |
1770 |
7 |
18 |
26 |
При необходимости изготовления толстого ножа используются дополнительные пластины, которые изготавливаются из быстрорежущей стали. Для них требуется твердость Rc = 61.
Свойства и полезная информация:
Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 450oC, 2ч.
Температура ковки: oC : начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 775 , Ac3(Acm) = 810 , Mn = 280
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Расшифровка марки 6ХВ2С: сложное наименование свидетельствует о том, что это легированная сталь с содержанием углерода 0,6%, а также хрома и кремния менее 1,5% и вольфрама около 2%.
Применение стали 6ХВ2С и термообработка изделий: строгальные ножи изготовляют из сталей 85ХФ, 6ХВ2С, 65Х, У7Л, У9А.
Тонкие ножи толщиной до 4 мм закаливают полностью в масле. В ножах толщиной свыше 4 мм закаливают только режущую часть. Хвостовая часть, во избежание поломки ножа при креплении, закалке не подвергается. Закалку производят в зависимости от марки стали в масле или в воде с переносом в масло. При закалке в воде нож следует передвигать вверх и вниз. Отпускают ножи из углеродистой стали при температуре 230-280°, а из легированной стали - при температуре 260-300°; выдерживают 30-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-59.
Циклевальные ножи должны иметь твёрдость Rc = 45 -50. Закаливают их в масле, а отпускают при температуре 325 - 360° в течение 20-40 мин. Толстые ножи для большей производительности изготовляют с наварными пластинками из быстрорежущей стали. В этом случае их обрабатывают по следующему режиму: нагревают до 1240-1280° и закаливают в масле. Отпускают при температуре 540-580° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость не ниже Rc = 61.
|
Grade : |
6KHV2S ( 6ХВ2С ) |
|
Substitute: |
6Х3ФС |
|
Classification : |
Die tool steel |
Chemical composition in % for grade 6KHV2S ( 6ХВ2С )
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
W |
Cu |
|
0.55 - 0.65 |
0.5 - 0.8 |
0.15 - 0.45 |
max 0.4 |
max 0.03 |
max 0.03 |
1 - 1.3 |
2.2 - 2.7 |
max 0.3 |
Mechanical properties under Т=20oС for grade 6KHV2S ( 6ХВ2С )
|
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Heat treatment |
|
MPa |
MPa |
% |
% |
kJ / m2 |
- |
|
1770 |
1680 |
7 |
18 |
260 |
Guenching 880oC, oil, Drawing 450oC, 2h, |
Equivalent steels for grade 6KHV2S ( 6ХВ2С )
|
USA |
Germany |
England |
European |
Italy |
Spain |
Hungary |
Poland |
Czechia |
Austria |
|
- |
DIN,WNr |
BS |
EN |
UNI |
UNE |
MSZ |
PN |
CSN |
ONORM |
|
T41901 |
60WCrV7 |
BS1 |
55WCrV8 |
55WCrV8KU |
60WCrSi8 |
W6 |
NZ3 |
19733 |
BOHLERK455 |
Types of delivery of grade 6KHV2S ( 6ХВ2С )
|
В22 - Graded and shaped rolling |
|
B31 - Blanks, Blanks, Slabs |
|
В32 - Graded and shaped rolling |
|
B33 - Sheets and Strips |
| Рекомендуем также: |
