.jpg)
.jpg.small.jpg)
Сталь 1.4301 - X5CrNi18-10
Товары из стали "X5CrNi18-10 / 1.4301, X5CrNi18-10 / 1.4301 / 304, X5CrNi18-10 / 1.4301 / AISI 304, X5CrNi18-10 / 1.4301 ", которые вы можете у нас купить:
Химический состав в % стали X5CrNi18-10
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
N |
Fe |
|
<0,07 |
<1,00 |
<2,00 |
<0,045 |
<0,015 |
17,5-19,5 |
8,0-10,5 |
<0,10 |
Остальное |
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Механические свойства материала X5CrNi18-10
|
EN 10216-5, EN 10217-7 |
||
|
+AT |
||
|
Предел текучести, min, ReH, МПа |
195 |
|
|
Временное сопротивление разрыву, Rm, МПа |
500-700 |
|
|
Относительное удлинение, min, % |
Продольные образцы |
40 |
|
Поперечные образцы |
35 |
|
|
Работа удара KV при 20°C, min, Дж |
Продольные образцы |
100 |
|
Поперечные образцы |
60 |
|
|
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж |
Поперечные образцы |
60 |
|
EN 10222-5 |
||
|
+AT |
||
|
Предел текучести, min, ReH, МПа |
200 |
|
|
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа |
500-700 |
|
|
|
Продольные образцы |
45 |
|
Поперечные образцы |
35 |
|
|
Работа удара KV при 20°C, min, Дж |
Продольные образцы |
100 |
|
Поперечные образцы |
60 |
|
|
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж |
Поперечные образцы |
60 |
|
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 |
||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
|
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
|
Лента холоднокатаная |
8 |
230 |
260 |
540 - 750 |
45 |
45 |
|
Горячекатаный лист |
13,5 |
210 |
250 |
520 - 720 |
45 |
45 |
|
Полоса горячекатаная |
75 |
210 |
250 |
520 - 720 |
45 |
45 |
|
EN 10250-4, EN 10272 (толщина ≤400) |
||||||
|
Толщина, мм |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min |
Работа энергии удара KV2, Дж, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
≤250 |
190 |
225 |
500 - 700 |
35 |
100 |
60 |
Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1000 - 1100 °C
- охлаждение: вода или воздух
|
EN 10263-5 |
|||
|
Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C |
|
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
|
5 - 10 |
650 |
65 |
820 |
|
10 - 25 |
650 |
65 |
780 |
|
25 - 50 |
650 |
65 |
- |
|
EN 10263-5 |
||||
|
Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC |
||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
|
2 - 5 |
700 |
60 |
750 |
60 |
|
5 - 10 |
650 |
65 |
700 |
60 |
|
10 - 25 |
650 |
65 |
- |
- |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
|
EN 10264-4 |
|
|
Диаметр (d), мм |
Временное сопротивление разрыву, МПа, min (NT) |
|
d ≤ 0,20 |
2050 |
|
0,20 < d ≤ 0,30 |
2000 |
|
0,30 < d ≤ 0,40 |
1950 |
|
0,40 < d ≤ 0,50 |
1900 |
|
0,50 < d ≤ 0,65 |
1850 |
|
0,65 < d ≤ 0,80 |
1800 |
|
0,80 < d ≤ 1,00 |
1750 |
|
1,00 < d ≤ 1,25 |
1700 |
|
1,25 < d ≤ 1,50 |
1650 |
|
1,50 < d ≤ 1,75 |
1600 |
|
1,75 < d ≤ 2,00 |
1550 |
|
2,00 < d ≤ 2,50 |
1500 |
|
2,50 < d ≤ 3,00 |
1450 |
|
EN 10270-3 |
||
|
Диаметр (d), мм |
Временное сопротивление разрыву, МПа, max |
|
|
NS |
HS |
|
|
d ≤ 0,20 |
2000 |
2150 |
|
0,20 < d ≤ 0,30 |
1975 |
2050 |
|
0,30 < d ≤ 0,40 |
1925 |
2050 |
|
0,40 < d ≤ 0,50 |
1900 |
1950 |
|
0,50 < d ≤ 0,65 |
1850 |
1950 |
|
0,65 < d ≤ 0,80 |
1800 |
1850 |
|
0,80 < d ≤ 1,00 |
1775 |
1850 |
|
1,00 < d ≤ 1,25 |
1725 |
1750 |
|
1,25 < d ≤ 1,50 |
1675 |
1750 |
|
1,50 < d ≤ 1,75 |
1625 |
1650 |
|
1,75 < d ≤ 2,00 |
1575 |
1650 |
|
2,00 < d ≤ 2,50 |
1525 |
1550 |
|
2,50 < d ≤ 3,00 |
1475 |
1550 |
|
3,00 < d ≤ 3,50 |
1425 |
1450 |
|
3,50 < d ≤ 4,25 |
1400 |
1450 |
|
4,25 < d ≤ 5,00 |
1350 |
1350 |
|
5,00 < d ≤ 6,00 |
1300 |
1350 |
|
6,00 < d ≤ 7,00 |
1250 |
1300 |
|
7,00 < d ≤ 8,50 |
1200 |
1300 |
|
8,50 < d ≤ 10,00 |
1175 |
1250 |
|
EN 10269 |
|||||
|
Условия термообработки |
Толщина,мм |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа энергии удара KV2 при температуре 20 °С, Дж, min |
|
+AT |
≤160 |
190 |
500 - 700 |
45 |
100 |
|
+C700 |
≤35 |
350 |
700 - 850 |
20 |
80 |
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
||||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
≤160 |
215 |
190 |
225 |
500 - 700 |
45 |
- |
|
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) |
215 |
190 |
225 |
500 - 700 |
- |
35 |
Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1000 - 1100 °C, охлаждение в воде, на воздухе
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) |
||||||
|
Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||
|
≤ 10 |
400 |
600 - 950 |
25 |
- |
- |
- |
|
10 < t ≤ 16 |
400 |
600 - 950 |
25 |
- |
- |
- |
|
16 < t ≤ 40 |
190 |
600 - 850 |
30 |
- |
100 |
- |
|
40 < t ≤ 63 |
190 |
580 - 850 |
30 |
- |
100 |
- |
|
63 < t ≤ 160 |
190 |
500 - 700 |
45 |
- |
100 |
- |
|
160 < t ≤ 250 |
190 |
500 - 700 |
- |
35 |
- |
60 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
|
EN 10088-3 |
||||||||||
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 |
+C1600 |
+C1800 |
|
500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
|
EN 10088-3(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
0,05< t ≤0,10 |
1100 |
20 |
|
0,10< t ≤0,20 |
1050 |
20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 |
30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 |
30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
|
EN 10088-5(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии
|
EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H) |
|||
|
Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
+C700 |
350 |
700 - 850 |
20 |
|
+C800 |
500 |
800 - 1000 |
12 |
|
Стандарт |
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min |
Относительное удлинение, %, min |
||
|
R0,2 |
R1,0 |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
||
|
EN 10296-2, EN 10297-2 |
195 |
230 |
500 |
40 |
35 |
Термообработка перед последующим деформированием
- Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде
|
Относительное удлинение, %, min (EN 10151) |
||||
|
+C700 |
+C850 |
+C1000 |
+C1150 |
+C1300 |
|
25 |
12 |
5 |
3 |
1 |
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10269(+AT) |
EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10272 |
|||
|
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа (EN 10272) |
|
|
50 |
177 |
480 |
180 (EN 10216-5) |
218 (EN 10216-5) |
- |
|
100 |
155 |
450 |
155 |
190 |
450 |
|
150 |
140 |
420 |
140 |
170 |
420 |
|
200 |
127 |
400 |
127 |
155 |
400 |
|
250 |
118 |
390; |
118 |
145 |
390 |
|
300 |
110 |
380 |
110 |
135 |
380 |
|
350 |
104 |
380 |
104 |
129 |
380 |
|
400 |
98 |
380 |
98 |
125 |
380 |
|
450 |
95 |
375 |
95 |
122 |
370 |
|
500 |
92 |
260 |
92 |
120 |
360 |
|
550 |
90 |
335 |
90 |
120 |
330 |
|
600 |
- |
300 |
- |
- |
- |
|
Температура,°C |
EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10312 |
|
|
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа |
|
|
50 |
190 (EN 10028-7), |
228 (EN 10028-7), |
|
100 |
157 |
191 |
|
150 |
142 |
172 |
|
200 |
127 |
157 |
|
250 |
118 |
145 |
|
300 |
110 |
135 |
|
350 |
104 |
129 |
|
400 |
98 |
125 |
|
450 |
95 |
122 |
|
500 |
92 |
120 |
|
550 |
90 |
120 |
Физические свойства
|
EN 10088-1 |
||||||
|
Физические свойства |
Температура |
|||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
+500°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
200 |
194 |
186 |
179 |
172 |
165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 |
16,0 |
16,5 |
17,0 |
17,5 |
18,0 |
|
EN 10088-1 |
||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
|
15 |
500 |
0,73 |
Плотность стали (вес) X5CrNi18-10 - 7,9 г/см3
Технологические свойства
|
Свариваемость |
|
|
По ISO/TR 20172 |
Группа 8.1 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X5CrNi18-10
|
Евронормы (EN) |
X10CrNi18-8, X2CrNi18-9, X2CrNi19-11, X5CrNi18-10, X6CrNi18-10, 1.4306, 1.4307, 1.4308, 1.4310, 1.4948 |
|
США (ASTM/ASME) |
302, 304, 304L, S30200, S30400, S30403, S30409,8, B8, 8A, B8A,CF10, J92950 |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
304S11, 304S31, 304S15, AP27L, AP28E, X7CrNi18-9 |
|
Япония (JIS) |
SUS304A |
|
Китай (GB) |
06Cr19Ni10, 06Cr19Ni9, 06Cr23NiB, 07Cr19Ni10, 0Cr18Ni10, 0Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, 0Cr23Ni13, 12Cr18Ni9, 17, 19, 1Cr18Ni9, 1Cr19Ni9, 32, S32210, S30408,S30409, S30908 |
|
Российские аналоги (ГОСТ) |
04Х18Н10, 08Х18Н10, 0Х18Н10, 10Х18Н9, 6-11, 6-22, 6-37, М, X10CrNi18-8, X5CrNi18-10, X7CrNi18-9, ЭИ878, ЭИ914, ЭП53 |
Устойчивость к коррозии
Из-за умеренного содержания углерода 1.4301 этот класс нержавеющей стали подвержен сенсибилизации. Образование карбидов хрома и связанных с ним хромированных областей, образующихся вокруг этих осадков, делает этот класс стали восприимчивым к межзеренной коррозии. Несмотря на отсутствие опасности межкристаллитной коррозии в состоянии (отжиг раствора), может возникнуть межкристаллитная коррозия после сварки или высокотемпературной обработки. 1.4301 устойчив к коррозии в большинстве сред при низких концентрациях хлорида и соли. 1.4301 не рекомендуется для применений там, где он входит в контакт с морской водой, и не рекомендуется для использования в бассейнах.
Сварка
1.4301 может свариваться как с использованием наполнителя, так и без. Если требуется использование наполнителя, то рекомендуется использовать Novonit 4316 (AISI 308L). Максимальная температура интервала 200 ° C. Термическая обработка после сварки не требуется.
Ковка
1.4301 обычно нагревают в пределах от 1150 °C до 1180 °C, чтобы обеспечить возможность ковки при температуре между 1180 °C и 950 °C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.
Обработка
В качестве ориентира при обработке NIRO-CUT 4301 с использованием режущих инструментов из твердого металла предлагаются следующие параметры резания:
|
|
Глубина разреза, мм |
6 |
3 |
1 |
|
Скорость подачи, мм/г |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
|
|
Отожженный |
Скорость резки, м/мин |
120 |
150 |
200 |
| Рекомендуем также: |
