Сталь X2CrNiMoN17-13-3 1.4429
Товары из стали "X2CrNiNMoN17-13-3 / 1.4429", которые вы можете у нас купить:
Химический состав в % стали 1.4429
|
С |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni* |
N |
Fe |
|
<0,03 |
<0,1 |
<2,0 |
<0,045 |
<0,015 |
16,5 - 18,5 |
2,5 - 3,0 |
11,0 - 15,0 |
0,12 - 0,22 |
Остальное |
*Ni > 14: для специальных случаев, таких как минимизация дельтаферритной составляющей при производство горячедеформированных бесшовных труб или уменьшение магнитной проницаемости
Механические свойства материала X2CrNiMoN 17-13-3
|
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4 |
||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
|
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
|
Лента холоднокатаная |
8 |
300 |
330 |
580 - 780 |
35 |
35 |
|
Горячекатаный лист |
13,5 |
280 |
320 |
580 - 780 |
35 |
35 |
|
Полоса горячекатаная |
75 |
280 |
320 |
580 - 780 |
40 |
40 |
|
Стандарт |
Твердость HB, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа энергии удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
EN 10216-5, EN 10217-7 |
- |
295 |
330 |
580 - 800 |
35 |
30 |
100 |
60 |
|
EN 10222-5 (≤160) |
- |
280 |
315 |
580 - 780 |
45 |
35 |
100 |
60 |
|
EN 10250-4 (≤400) |
- |
280 |
315 |
580 - 800 |
- |
30 |
100 |
60 |
|
EN 10253-3 |
220 |
295 |
330 |
580 - 800 |
35 |
30 |
- |
- |
|
EN 10253-4 |
220 |
295 |
330 |
580 - 800 |
35 |
30 |
100 |
60 |
|
EN 10272 (≤160) |
250 |
280 |
315 |
580 - 800 |
40 |
- |
100 |
- |
|
EN 10272 (≥160 ≤400) |
250 |
280 |
315 |
580 - 900 |
- |
30 |
- |
60 |
|
EN 10269 (≤160) |
- |
280 |
- |
580 - 800 |
40 |
40 |
100 |
- |
|
EN 10296-2, EN 10297-2 |
- |
295 |
330 |
мин. 580 |
35 |
30 |
- |
- |
|
EN 10263-5 |
|||
|
Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C |
|
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
|
5 - 10 |
780 |
60 |
940 |
|
10 - 25 |
780 |
60 |
910 |
|
25 - 50 |
780 |
60 |
- |
|
EN 10263-5 |
||||
|
Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC |
||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
|
2 - 5 |
820 |
60 |
870 |
55 |
|
5 - 10 |
800 |
60 |
850 |
55 |
|
10 - 25 |
780 |
60 |
- |
- |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
||||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
≤160 |
250 |
280 |
315 |
580 - 800 |
40 |
- |
|
>160≤ 250 |
250 |
280 |
315 |
580 - 800 |
- |
30 |
Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10272 |
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10222-5, EN 10250-4 |
||
|
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
|
|
50 |
270(EN 10217-7) |
310(EN 10217-7) |
254(EN 10028-7) |
292(EN 10028-7) |
|
100 |
230 |
270 |
211 |
246 |
|
150 |
210 |
245 |
185 |
218 |
|
200 |
190 |
225 |
167 |
198 |
|
250 |
180 |
215 |
155 |
183 |
|
300 |
170 |
205 |
145 |
175 |
|
350 |
165 |
195 |
140 |
169 |
|
400 |
160 |
190 |
135 |
164 |
|
450 |
130(EN 10217-7) |
160(EN 10217-7) |
131 |
160 |
|
500 |
120(EN 10217-7) |
150(EN 10217-7) |
129 |
158 |
|
550 |
105(EN 10217-7 |
135(EN 10217-7) |
127 |
157 |
|
Температура,°C |
EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10269 |
EN 10272, EN 10222-5, EN 10269 |
|
|
Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа |
|
|
50 |
255(EN 10216-5), 256(EN 10269) |
290(EN 10216-5) |
557(EN 10028-7), |
|
100 |
215 |
245 |
520 |
|
150 |
195 |
225 |
490 |
|
200 |
175 |
205 |
460 |
|
250 |
165 |
195 |
450 |
|
300 |
155 |
185 |
440 |
|
350 |
150 |
180 |
435 |
|
400 |
145 |
175 |
435 |
|
450 |
140 |
170 |
435(EN 10269) |
|
500 |
138 |
168 |
430 |
|
550 |
136 |
166 |
410(EN 10269) |
|
600 |
- |
- |
380(EN 10269) |
Физические свойства
|
EN 10088-1 |
||||||
|
Физические свойства |
Температура |
|||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
+500°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
200 |
194 |
186 |
179 |
172 |
165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 |
16,0 |
16,5 |
17,0 |
17,5 |
18,0 |
|
EN 10088-1 |
||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
|
15 |
500 |
0,75 |
Плотность стали (вес) X3CrNiMo17-13-3 - 8,0 г/см3
Устойчивость к коррозии
1.4429 немного более устойчив к коррозии, чем 1.4436, особенно в хлоридных средах, из-за добавления азота. Эта улучшенная коррозионная стойкость отражает несколько более высокие значения PRE для 1.4429. 1.4429 демонстрирует отличную стойкость к коррозии в большинстве природных вод (городских, сельских и промышленных) даже при умеренном содержании хлоридов и солей.
Этот класс нержавеющей стали также устойчив к коррозии в различных кислотных средах.
Из-за низкого содержания углерода, 1.4429 устойчив к межкристаллитной коррозии как в поставляемых, так и в сварных условиях.
Обратите внимание: 1.4429 не устойчив к морской воде.
Сварка
1.4429 легко сваривается с использованием всех сварочных процессов. Если требуется материал наполнителя, Novonit 4430. Максимальная температура между проходами при сварке составляет 150 °C. Термическая обработка после сварки не требуется.
Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.
Ковка
Рабочие части обычно предварительно нагревают до температуры от 1150 до 1200 °C, при этом ковка проходит между 1200 и 900 °C. После ковки кованый компонент должен быть быстро охлажден как в воздухе, так и в воде, чтобы избежать образования нежелательных фаз, которые могут неблагоприятно повлиять на коррозию и механические свойства.
Обработка
В результате более высокого содержания сплава, особенно из-за добавления азота, 1.4429 сложнее обрабатывать, чем, например, 1.4436 или 1.4435. В дополнение к этому, быстрое упрочнение и низкая теплопроводность требуют использования надлежащего охлаждения и высококачественных инструментов для резки/обработки. Для вариантов, для которых требуется механическая обработка, и где коррозионные свойства не имеют первостепенной важности, можно рассмотреть использование NIROCUT 4435 в качестве наполнителя. При механической обработке 1.4429 в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием можно использовать следующие параметры резания:
|
|
Глубина разреза, мм |
6 |
3 |
1 |
|
Скорость подачи, мм/г |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
|
|
Отожженный |
Скорость резки, м/мин |
100 |
125 |
165 |
Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X2CrNiMoN 17-13-3
|
Евронормы (EN) |
X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMoN17-11-2, X2CrNiMoN17-12-3, X5CrNiMo17-12-2, 1.4401, 1.4404, 1.4406, |
|
США (ASTM/ASME) |
316LN, S31653, B8MLN, B8MLNA, 8MLN, 8MLNA |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
316S63, AM31A, AM32B, AM32H |
|
Япония (JIS) |
SUS316LN |
|
Китай (GB) |
00Cr17Ni12Mo2N, 00Cr17Ni13Mo2N, 022Cr17Ni12Mo2N, 022Cr17Ni13Mo2N, 44 |
|
Российские аналоги (ГОСТ) |
000Х17Н13М2, 03Х17Н14М3, 08Х171Н15М3Т, 0Х17Н16М3Т, 6-21, 6-4, ЭИ580 |
| Рекомендуем также: |
