.jpg)
.jpg.small.jpg)
Сталь X6CrNiNb18-10 1.4550
Товары из стали "X6CrNiNb18-10 / 1.4550, X6CrNiNb18- 10 / 1.4550", которые вы можете у нас купить:
Химический состав в % стали X6CrNiNb18-10
|
С |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Nb |
Fe |
|
<0,08 |
<1,0 |
<2,0 |
<0,045 |
<0,015 |
17,0-19,0 |
9,0-12,0 |
<1,0 |
Остальное |
Nb > 10*C
Для фитингов сваренных без присадочных материалов: S + P <0,040
Разрешается S 0,015-0,030 для повышения способности к мехобработке.
Механические свойства материала X6CrNiNb18-10
|
По EN 10222-5 |
||
|
+AT |
||
|
Предел текучести, мин., ReH, МПа |
205 |
|
|
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа |
510-740 |
|
|
|
Продольные образцы |
40 |
|
Поперечные образцы |
35 |
|
|
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж |
Продольные образцы |
100 |
|
Поперечные образцы |
60 |
|
|
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж |
Поперечные образцы |
40 |
|
По EN 10216-5, EN 10217-7 |
||
|
+AT |
||
|
Номинальная толщина, мм |
< 60 |
|
|
Предел текучести, мин., ReH, МПа |
205 |
|
|
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа |
510 - 740 |
|
|
Твердость по Бринеллю, HB макс. |
210 |
|
|
|
Продольные образцы |
35 |
|
Поперечные образцы |
30 |
|
|
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж |
Продольные образцы |
100 |
|
Поперечные образцы |
60 |
|
|
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж |
Поперечные образцы |
60 |
Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.
|
EN 10028-7, EN 10088-2 |
||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
|
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
|
Лента холоднокатаная (EN 10088-2) |
8 |
220 |
250 |
520 - 720 |
40 |
40 |
|
Горячекатаный лист |
13,5 |
200 |
240 |
520 - 720 |
40 |
40 |
|
Полоса горячекатаная |
75 |
200 |
240 |
500 - 700 |
40 |
40 |
|
EN 10250-4 |
||||||
|
Толщина, мм |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min |
Работа энергии удара KV2, Дж, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
≤450 |
205 |
240 |
510 - 740 |
30 |
100 |
60 |
Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение: вода или воздух
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272 |
||||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
≤160 |
230 |
205 |
240 |
510 - 710 |
45 |
- |
|
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) |
230 |
205 |
240 |
510 - 710 |
- |
35 |
|
>160 ≤400 (EN 10272) |
230 |
205 |
240 |
510 - 740 |
- |
30 |
Горячая деформация: температура 1150 - 850°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе
|
Стандарт |
Твердость HB, max |
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
||
|
R0,2 |
R1,0 |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||
|
EN 10296-2, EN 10297-2 |
- |
205 |
240 |
min 510 |
35 |
30 |
|
EN 10253-3, EN 10253-4 |
210 |
205 |
240 |
510 - 740 |
35 |
30 |
Термообработка перед последующим деформированием
- Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1150 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10222-5, EN 10250-4 |
EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10272 |
EN 10272 |
|||
|
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа |
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа (EN 10222-5) |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа |
|
|
100 |
177 |
211 |
435 |
175 |
210 |
435 |
|
150 |
167 |
196 |
400 |
165 |
195 |
400 |
|
200 |
157 |
186 |
370 |
155 |
185 |
370 |
|
250 |
147 |
177 |
350 |
145 |
175 |
350 |
|
300 |
136 |
167 |
340 |
136 |
167 |
340 |
|
350 |
130 |
161 |
335 |
130 |
161 |
335 |
|
400 |
125 |
156 |
330 |
125 |
156 |
335 |
|
450 |
- |
- |
- |
121 |
152 |
320 |
|
500 |
119 |
149 |
310 |
119 |
149 |
310 |
|
550 |
- |
- |
- |
118 |
147 |
300 |
|
Температура,°C |
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10217-7 |
EN 10216-5 |
||
|
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа |
|
|
50 |
191(EN 10028-7), |
229(EN 10028-7), |
195 |
232 |
|
100 |
177 |
208, |
175 |
210 |
|
150 |
167 |
196 |
165 |
195 |
|
200 |
157 |
186 |
155 |
185 |
|
250 |
147 |
177 |
145 |
175 |
|
300 |
136 |
167 |
136 |
167 |
|
350 |
130 |
161 |
130 |
161 |
|
400 |
125 |
156 |
125 |
156 |
|
450 |
121 |
152 |
121 |
152 |
|
500 |
119 |
149 |
119 |
149 |
|
550 |
118 |
147 |
118 |
147 |
Термическая обработка
|
EN 10222-5 |
||
|
Символ |
Температура, °C |
Охлаждение |
|
AT |
1020-1100 |
на воздухе, в воде |
Примечание:
AT - твердый раствор.
Эксплуатационные характеристики
Температура применения -165 °C - < 400 °C.
Физические свойства
|
EN 10088-1 |
||||||
|
Физические свойства |
Температура |
|||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
+500°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
200 |
194 |
186 |
179 |
172 |
165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 |
16,0 |
16,5 |
17,0 |
17,5 |
18,0 |
|
EN 10088-1 |
||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
|
15 |
500 |
0,73 |
Плотность стали (вес) X6CrNiNb18-10 - 7,9 г/см3
Технологические свойства
|
Свариваемость |
|
|
По ISO/TR 20172 |
Группа 8.1 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X6CrNiNb18-10
|
Евронормы (EN) |
X6CrNiTi18-10, X6CrNiTiB18-10, X7CrNiNb18-10, X7CrNiTi18-10, 1.4541, 1.4940, 1.4912, 1.4941, FE-PA3601 |
|
США (ASTM/ASME) |
321, 347, 348, 321H, 347H, S32109, S32100, S34700, S34800, B8C, B8CA, B8T, B8TA, 8C, 8CA, 8T, 8TA, |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
321S31, 321S51, 347S31, 347S51, 347S20 |
|
Япония (JIS) |
SUS321, SUS347 |
|
Китай (GB) |
06Cr18Ni11Nb, 06Cr18Ni11Ti, 07Cr18Ni11Nb, 07Cr19Ni11Ti, 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Nb, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, 1Cr18Ni11Ti, 1Cr19Ni11Nb, 55, 62, H0Cr20Ni10Ti, S32161, S32168, S32169, S32771, S34778, S34779 |
|
Российские аналоги (ГОСТ) |
06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 09Х18Н10Т, 0Х18Н10Т, 0Х18Н12Б, 12Х18Н10Т, 1Х18Н10Т, 6-23, 6-25, 6-42, X6CrNiNB18-11, Х18Н10Т, ЭИ402, ЭИ914 |
| Рекомендуем также: |
