.jpg)
.jpg.small.jpg)
Сталь X2CrNiN23-4 1.4362
Товары из стали "X2CrNiN23-4 / 1.4362", которые вы можете у нас купить:
Химический состав в % стали 1.4362
|
С |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
N |
Fe |
|
<0,030 |
<1,00 |
<2,00 |
<0,035 |
<0,015 |
22,0-24,5 |
3,5-5,5 |
0,10-0,60 |
0,10-0,60 |
0,05-0,20 |
Остальное |
Механические свойства материала X2CrNiN23-4
|
EN 10028-7 |
||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
||
|
(продольные образцы) <300mm |
(поперечные образцы) ≥300mm |
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||
|
Лента холоднокатаная |
8 |
405 |
420 |
630 - 850 |
20 |
20 |
|
Горячекатаный лист |
13,5 |
385 |
400 |
630 - 850 |
20 |
20 |
|
Полоса горячекатаная |
75 |
385 |
400 |
600 - 800 |
25 |
25 |
|
EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 |
|||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
|
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
||||
|
Лента холоднокатаная |
8 |
450 |
650 - 850 |
20 |
20 |
|
Горячекатаный лист |
13,5 |
400 |
650 - 850 |
20 |
20 |
|
Полоса горячекатаная |
75 |
400 |
630 - 800 |
25 |
25 |
|
Стандарт |
Твердость HB, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа энергии удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
EN 10216-5, |
- |
400 |
- |
600 - 820 |
25 |
25 |
120 |
90 |
|
EN 10222-5 |
- |
400 |
- |
600 - 830 |
25 |
20 |
120 |
90 |
|
EN 10250-4 (≤350) |
- |
450 |
- |
650 - 858 |
25 |
20 |
100 |
60 |
|
EN 10272 (≤160) |
260 |
400 |
- |
600 - 830 |
25 |
- |
100 |
- |
|
EN 10296-2 |
- |
400 |
- |
мин. 600 |
20 |
- |
- |
60 |
|
EN 10297-2 |
- |
400 |
410 |
мин. 600 |
25 |
25 |
- |
- |
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
|||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
Энергия удара KV2, Дж, min (продольные образцы) |
|
≤160 |
260 |
400 |
600 - 830 |
25 |
100 |
Разбег временного сопротивления в партии:
150Н/мм2 - для ленты толщиной до 0,36мм;
180Н/мм2 - для ленты толщиной свыше 0,36мм до 1,00мм включительно;
200Н/мм2 - для ленты толщиной свыше 1,00мм
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
|
EN 10088-3 |
|||||||
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
|||||||
|
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 |
+C1600 |
+C1800 |
|
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
|
EN 10088-3(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
0,50< t ≤1,00 |
1050 |
20 |
|
1,00< t ≤3,00 |
1000 |
20 |
|
3,00< t ≤5,00 |
950 |
25 |
|
5,00< t ≤16,00 |
900 |
25 |
|
EN 10088-5(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
1,00< t ≤3,00 |
1000 |
20 |
|
3,00< t ≤5,00 |
950 |
25 |
|
5,00< t ≤16,00 |
900 |
25 |
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-3, EN 10222-5, EN 10250-4, EN 10217-7, EN 10272 |
EN 10216-5 |
EN 10222-5 |
|
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа |
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), min, Rm, МПа |
|
|
50 |
374(EN 10028-7) |
370 |
- |
|
100 |
330 |
330 |
540 |
|
150 |
300 |
310 |
520 |
|
200 |
280 |
290 |
500 |
|
250 |
265 |
280 |
490 |
Физические свойства сплава Acidur 4362
|
EN 10088-1 |
||||
|
Физические свойства |
Температура |
|||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
200 |
194 |
186 |
180 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
13,0 |
13,0 |
13,5 |
14,0 |
|
EN 10088-1 |
|||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
Магнитные свойства |
|
15 |
500 |
0,8 |
магнитный |
Плотность сплава Acidur 4362 (вес) - 7,80 г/см3
Устойчивость к коррозии
1.4362 демонстрирует отличную коррозионную стойкость в кислотных средах, особенно в фосфорных и органических кислотах, а также в средах с низким содержанием хлоридов. Он имеет более высокую коррозионную стойкость по сравнению с 1,4404. Благодаря своей двухфазной структуре сталь значительно превосходит аустенитные марки, поскольку она нечувствительна к межкристаллитной коррозии и особенно устойчива к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Сварка
Сталь DUPLEX 1.4362 легко сваривается с использованием всех методов сварки, как с использованием, так и без использования наполнителей. Если требуется наполнитель, рекомендуем Novonit 1.4462. После сварки не требуется термообработка. Благодаря своей двухфазной структуре материал проявляет низкую восприимчивость к термическому растрескиванию. Параметры сварки должны быть оптимально выбраны для контролируемого содержания феррита. Для сварки рекомендуется использовать более высокие энергии (10 - 25 кДж / мм), так как это приводит к лучшему распределению фаз в зоне сварки. Максимальная температура интервала составляет 150 ° C.
Ковка
1.4362 чувствителен к тепловому удару. По этой причине требуется медленное нагревание до температуры 1150 ° C для обеспечения ковки в температурном диапазоне 1150 ° C - 900 ° C. Последующее охлаждение должно проводиться быстро на воздухе.
Обработка
Как и все стали DUPLEX, 1.4362 можно обрабатывать,однако с небольшим затруднением. Это связано с его двухфазной микроструктурой и связанными с ней прочностными свойствами. Идеальные условия резания более ограничены, чем для аустенитов. В пределах имеющихся возможностей всегда рекомендуется использовать вкладыши из карбида с покрытием или керметы. Мы предлагаем следующие условия резания для 1.4362 (м / мин с карбидом с покрытием):
|
|
Глубина разреза, мм |
6 |
3 |
1 |
|
Скорость подачи, мм/г |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
|
|
Отожженный |
Скорость резки, м/мин |
110 |
140 |
175 |
Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X2CrNiN23-4
|
США (ASTM/ASME) |
F68, S32304 |
|
Великобритания (BS) |
DP27B |
|
Китай (GB) |
022Cr23Ni4MoCuN, 72, S23043, S32043 |
| Рекомендуем также: |
