Сталь X2CrNiMoN22-5-3 1.4462
Товары из стали "X2CrNiMoN22-5-3 / 1.4462, X2CrNiMoN22-5-3 / 1.4462 ", которые вы можете у нас купить:
Химический состав в % стали X2CrNiMoN22-5-3
|
С |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Fe |
|
<0,030 |
<1,00 |
<2,00 |
<0,035 |
<0,015 |
21,0-23,5 |
4,5-6,5 |
2,50-3,50 |
0,10-0,22 |
Остальное |
Механические свойства материала X2CrNiMoN22-5-3
|
EN 10028-7 |
||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
||
|
(продольные образцы) <300mm |
(поперечные образцы) ≥300mm |
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||
|
Лента холоднокатаная |
8 |
485 |
500 |
700 - 950 |
20 |
20 |
|
Горячекатаный лист |
13,5 |
445 |
460 |
700 - 950 |
25 |
25 |
|
Полоса горячекатаная |
75 |
445 |
460 |
640 - 840 |
25 |
25 |
|
EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 |
|||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
|
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
||||
|
Лента холоднокатаная |
8 |
500 |
700 - 950 |
20 |
20 |
|
Горячекатаный лист |
13,5 |
460 |
700 - 950 |
25 |
25 |
|
Полоса горячекатаная |
75 |
460 |
640 - 840 |
25 |
25 |
|
Стандарт |
Твердость HB, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа энергии удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
EN 10216-5 |
- |
450 |
- |
640 - 880 |
22 |
22 |
150 |
100 |
|
EN 10217-7 |
- |
450 |
- |
700 - 920 |
25 |
20 |
120 |
90 |
|
EN 10222-5 |
- |
450 |
- |
680 - 880 |
30 |
25 |
200 |
100 |
|
EN 10250-4 (≤350) |
- |
450 |
- |
650 - 880 |
25 |
20 |
100 |
60 |
|
EN 10272 (≤160) |
270 |
450 |
- |
650 - 880 |
25 |
- |
100 |
- |
|
EN 10296-2 |
- |
450 |
- |
мин. 700 |
22 |
- |
- |
60 |
|
EN 10297-2 |
- |
450 |
460 |
мин. 640 |
22 |
- |
- |
- |
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
|||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
Энергия удара KV2, Дж, min (продольные образцы) |
|
≤160 |
270 |
450 |
650 - 880 |
25 |
100 |
Горячая деформация: температура 1200 - 950°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1100 °C, охлаждение в воде, на воздухе
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) |
||||
|
Толщина, мм |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
Энергия удара KV2, Дж, min (продольные образцы) |
|
≤10 |
650 |
850-1150 |
12 |
- |
|
10 < t ≤16 |
650 |
850-1150 |
12 |
- |
|
16 < t ≤40 |
450 |
650-1000 |
15 |
100 |
|
40 < t ≤63 |
450 |
650-1000 |
15 |
100 |
|
63 < t ≤160 |
450 |
650-880 |
25 |
100 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
|
EN 10088-3 |
|||||||
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
|||||||
|
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 |
+C1600 |
+C1800 |
|
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
|
EN 10088-3(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
0,50< t ≤1,00 |
1050 |
20 |
|
1,00< t ≤3,00 |
1000 |
20 |
|
3,00< t ≤5,00 |
950 |
25 |
|
5,00< t ≤16,00 |
900 |
25 |
|
EN 10088-5(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
1,00< t ≤3,00 |
1000 |
20 |
|
3,00< t ≤5,00 |
950 |
25 |
|
5,00< t ≤16,00 |
900 |
25 |
|
EN 10263-5 |
|||
|
Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C |
|
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
|
2 - 5 |
880 |
55 |
1020 |
|
5 - 10 |
880 |
55 |
1000 |
|
10 - 25 |
880 |
55 |
- |
|
EN 10263-5 |
||||
|
Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC |
||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
|
2 - 5 |
950 |
55 |
1010 |
50 |
|
5 - 10 |
900 |
55 |
970 |
50 |
|
10 - 25 |
880 |
55 |
- |
- |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
|
EN 10270-3 |
||
|
Диаметр (d), мм |
Временное сопротивление разрыву, МПа, max |
|
|
NS |
HS |
|
|
d ≤ 0,20 |
2150-2480 |
2370-2730 |
|
0,20 < d ≤ 0,30 |
2100-2420 |
2370-2730 |
|
0,30 < d ≤ 0,40 |
2000-2300 |
2370-2730 |
|
0,40 < d ≤ 0,50 |
2000-2300 |
2370-2730 |
|
0,50 < d ≤ 0,65 |
1900-2190 |
2370-2730 |
|
0,65 < d ≤ 0,80 |
1900-2190 |
2230-2570 |
|
0,80 < d ≤ 1,00 |
1800-2070 |
2140-2470 |
|
1,00 < d ≤ 1,25 |
1800-2070 |
2090-2410 |
|
1,25 < d ≤ 1,50 |
1700-1960 |
2090-2410 |
|
1,50 < d ≤ 1,75 |
1700-1960 |
2000-2300 |
|
1,75 < d ≤ 2,00 |
1700-1960 |
2000-2300 |
|
2,00 < d ≤ 2,50 |
1550-1790 |
1900-2190 |
|
2,50 < d ≤ 3,00 |
1550-1790 |
1860-2140 |
|
3,00 < d ≤ 3,50 |
1550-1790 |
- |
|
3,50 < d ≤ 4,25 |
1450-1670 |
- |
|
4,25 < d ≤ 5,00 |
1450-1670 |
- |
|
5,00 < d ≤ 6,00 |
1350-1560 |
- |
|
6,00 < d ≤ 7,00 |
1350-1560 |
- |
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-3, EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10250-4, EN 10272 |
EN 10222-5 |
|
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), min, Rm, МПа |
|
|
50 |
422(EN 10028-7), |
- |
|
100 |
360 |
590 |
|
150 |
335 |
570 |
|
200 |
315 |
550 |
|
250 |
300 |
540 |
Физические свойства стали X2CrNiMoN22-5-3
|
EN 10088-1 |
||||
|
Физические свойства |
Температура |
|||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
200 |
194 |
186 |
180 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
13,0 |
13,0 |
13,5 |
14,0 |
|
EN 10088-1 |
|||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
Магнитные свойства |
|
15 |
500 |
0,8 |
магнитный |
Плотность сплава X2CrNiMoN22-5-3 (вес) - 7,80 г/см3
Устойчивость к коррозии
Превосходная коррозионная стойкость в хлоридных и кислотных средах, особенно в фосфорных и органических кислотах. Коррозионная стойкость выше, чем у 1.4404. В результате дуплексной структуры 1.4462 проявляет превосходную коррозионную стойкость к аустенитным сортам, поскольку она не подвержена межкристаллитной коррозии, а также потому, что этот класс стали исключительно устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эта нержавеющая сталь также устойчива к точечной коррозии, что вместе с ее стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением объясняет ее широкое использование в морской промышленности.
Сварка
Как и со всеми дуплексными нержавеющие сталями, следует соблюдать осторожность при сварке 1.4462. Оптимальная огибающая параметров сварки мала, и отклонения вне этих оптимальных пределов могут привести к плохой сварке. В соответствии с заданными параметрами сварки свариваемость хороша.
Использование несколько более высоких тепловых входов (1-3 кДж/мм) предпочтительнее, так как это приводит к лучшему распределению фаз в зоне сварки, что, в свою очередь, приводит к улучшению механических свойств сварного шва.
Ковка
Следует соблюдать осторожность во время ковки, поскольку 1.4462 подвержен проблемам ударной нагрузки при повышенных температурах. Рекомендуется постепенное нагревание до температуры 1200 °C, чтобы ковка проходила при температурах от 1200 до 900 °C. После ковки следует провести воздушное охлаждение.
Обработка
Как и все дуплексные нержавеющие стали, 1.4462 с некоторой степенью механической обработки. К факторам, ответственным за это, относятся высокая прочность и дуплексная структура. Оптимальные параметры обработки лежат в гораздо более узкой полосе, чем в случае аустенитных сортов. Для механической обработки 1.4462 рекомендуется использовать инструменты для резки/механической обработки металлическим покрытием или использование керметов. В качестве ориентира можно использовать следующие параметры обработки:
|
|
Глубина разреза, мм |
6 |
3 |
1 |
|
Скорость подачи, мм/г |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
|
|
Отожженный |
Скорость резки, м/мин |
110 |
140 |
175 |
Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X2CrNiMoN22-5-3
|
Евронормы (EN) |
1.4434, S31803, S32205, X2CrNiMoN18-12-4 |
|
США (ASTM/ASME) |
F51, F60, 4A, CD3MN, J92205 |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
304S11, 318S13, 332C15, DM30A, DM33A, DM35A, X2CrNiMnMoCu24-4-3-2, X2CrNiMoN25-7-3 |
|
Япония (JIS) |
SUS329J3L |
|
Китай (GB) |
00Cr24Ni6Mo3N, 022Cr22Mn3Ni2MoN, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr23Ni5Mo3N, 70, S22053, S22253, S22293, S22453 |
|
Российские аналоги (ГОСТ) |
02Х22Н5М3, 03Х22Н5АМ3, 08Х22Н6Т, 0Х22Н5Т, ЭП53 |
| Рекомендуем также: |
