Сталь 12Х13

Сталь 12х13 относится к коррозийно-стойким и жаропрочным. Она получила широкое применение при изготовлении деталей, обладающих повышенной пластичностью. Сталь способна выдержать высокие ударные нагрузки. Сталь также используется в деталях, которые должны работать под воздействием слабоагрессивных сред. В изделиях, предназначенных для работы при повышенных температурах до 500 градусов. Паровые турбины, которые выполнены из данного материала способны выдержать температуру не более 580 градусов.

Повышенная стойкость к коррозии возникает в результате термической обработки, которая заключается в закалке с отпуском. После данного процесса проводится полировка, которая сглаживает неровности поверхности стали. Температура, при которой рекомендуется эксплуатировать готовое изделие не должна превышать 550 градусов.

В составе стали 12х13 не содержится никель, что делает ее более дешевым заменителем сплавов, содержащих данный элемент. Она очень хорошо сваривается и прекрасно обрабатывается при повышенных температурах. Она жаропрочная и жаростойкая, отличается прекрасными свойствами, благодаря которым используется при изготовлении предметов домашнего обихода.

Расшифровка марки стали 12х13

Марки стали отличаются друг от друга количественным содержанием углерода и хрома. Первая цифра указывает на то, что в сплаве всего 0,12 процентов углерода и 13 процентов хрома. Формирование стали происходит в холодном и горячем состояниях. Для нее характерны два вида термической обработки, которые способствуют образованию соответствующих свойств. Для того, чтобы у стали выработалась максимальная жаропрочность, то ее закалку производят при повышенной температуре до 1050 градусов. Для того, чтобы снять внутреннее напряжение и наклеп производится отпуск и отжиг при соответствующих температурах.

В процессе сварки стали при изготовлении деталей толщина которых составляет более 12 мм, рекомендуется совершать подогрев исходного материала до температуры равной 250-400 градусов. Данную процедуру необходимо проводить для исключения появления холодных трещин. После соединения сварные швы необходимо подвергнуть отпуску при температуре 700-750 градусов.