Сталь 07Х16Н6 (ЭП288, СН-2А)

Обработка металлов давлением. Поковки

ГОСТ 25054-81, ТУ 14-1-1530-75,
ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80

Классификация, номенклатура и общие нормы

ГОСТ 5632-2014

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-1660-76,
ТУ 14-136-331-89, ТУ 14-1-759-73,
ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-205-75

Листы и полосы

ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77,
ТУ 14-1-1558-76, ТУ 14-1-2375-77,
ТУ 14-1-763-73

Классификация, номенклатура и общие нормы

ОСТ 1 90005-91

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 1 90176-75

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1213-75

Термическая и термохимическая обработка металлов

СТП 26.260.484-2004

Сварка и резка металлов. Пайка, клепка

ТУ 14-1-997-74

Трубы стальные и соединительные части к ним

ТУ 14-3-1334-85

НТД

C

S

P

Mn

Cr

W

V

Ti

Si

Ni

Nb

Mo

Fe

Cu

ТУ 14-1-2902-80

0,05-0,09

≤0,020

≤0,035

≤0,80

15,50-17,50

≤0,20

≤0,20

≤0,050

≤0,70

5,00-8,00

≤0,15

≤0,30

-

≤0,20

ГОСТ 5632-2014

0,05-0,09

≤0,020

≤0,035

≤0,80

15,50-17,50

≤0,20

≤0,20

≤0,050

≤0,80

5,00-8,00

-

≤0,30

-

≤0,30

ТУ 14-1-997-74

0,05-0,09

≤0,020

≤0,035

≤0,80

15,50-17,50

-

-

-

≤0,80

5,00-8,00

-

-

-

≤0,20

ТУ 14-1-2918-80

0,05-0,09

≤0,020

≤0,035

≤0,80

15,50-17,50

≤0,20

≤0,20

≤0,050

≤0,70

5,00-8,00

-

≤0,30

-

≤0,30

ТУ 14-1-1558-76

0,05-0,09

≤0,020

≤0,035

-

15,50-17,50

-

-

-

≤0,80

5,0-8,0

-

-

Ост.

-

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение
(мм)

σ_Т|σ_0,2
(МПа)

σ_B
(МПа)

δ₅
(%)

ψ
(%)

KCU
(кДж/м²)

HB

HRC

Градация показателей свойств готовых
термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

1080-1370

311-388

34,0-41,0

Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм)
прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C

≤1180

≥20

Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75.
Закалка на воздухе с 960-990 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+
Отпуск при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе

Образец

≥835

≥1080

≥12

Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм)
прокат ТУ 14-1-1558-76 в состоянии поставки. Закалка в воде или на воздухе с 1040-1060 °C

Образец

≥1275

≥20

Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76.
Закалка на воздухе с 970-990 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °С (выдержка 2 ч±10 мин)
или при минус 50±5 °С (выдержка 4 ч±10 мин) + Отпуск при 350-400 °С (выдержка 1 ч+10 мин)

Образец

≥833

≥1079

≥12

Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм)
прокат по ГОСТ 7350-77. Нормализация при 1030-1050 °C, охлаждение на воздухе

≤390

≤1180

≥15

Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77.
Нормализация при 965-985 °C + Обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч +
Отпуск при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе

Образец

≥835

≥1080

≥10

Поковки. Закалка в воду с 975-1000 °C, с последующей обработкой холодом при минус 70 °C, выдержка 2 часа +
Старение при 350-425 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе

Поковки

≤1000

≥980

≥1176

≥12

≥50

≥680

т/о заготовка

Образец

≥885

≥1080

≥15

≥50

≥680

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75.
Закалка в воду, на воздухе или в масло с 975-1000 °C + Обработка холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч)
или при минус 50 °C (выдержка 4 ч) + Старение при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе

Образец

≥880

≥1080

≥12

≥50

≥686

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004.
Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) +
Отпуск при 180-200 °C, охлаждение на воздухе

Образец

≥700

≥950

≥20

≥60

≥1176

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004.
Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) +
Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе

Образец

≥1000

≥1200

≥12

≥50

≥686

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004.
Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) +
Старение при 400-450 °C, охлаждение на воздухе

Образец

≥1050

≥1250

≥10

≥45

≥490

Штамповки по ОСТ 1 90176-75.
Закалка на воздухе, в воду с 980-1000 °C + Обработка холодом при минус 70°C (2 ч)
или минус 50 °C (4 ч) + Отпуск при 350-380 °C (выдержка 1 ч)

07Х16Н6-Ш

Образец

≥981

≥1177

≥12

≥50

≥686

Особенности термической обработки

После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита.

Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки:
а) закалка (для получения структуры аустенита);
б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое);
в) старение (для достижения заданного уровня свойств).

Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму *: нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе.

Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде.

Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч.
Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным.

При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм.

Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму*. При упрочняющей термической обработке изделий происходит увеличение их размеров по сравнению с закаленным состоянием на 0,3-0,5 %.

Для получения предела текучести на уровне 70-80 кгс/мм² (700-800 МПа): для изделий применяют режим термообработки: а) закалка согласно*; б) обработка холодом при температуре от 0 °С до минус 10 °С в течение 2ч; в) отпуск при 200 °С в течение 2ч. Для наилучшей обрабатываемости изделия из стали 07Х16Н6 подвергают двойной термообработке: отжиг при 760-780°, выдержка — 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 650-680 °С в течение 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе.