Сталь 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Сталь 04Х25Н5М2 применяется для изготовления оборудования химической промышленности, органического синтеза и производства серной кислоты; оборудования целлюлозно-бумажной промышленности; деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах.
Примечание: Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.
Химический состав стали 04Х25Н5М2 (ДИ62)
|
НТД |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Mo |
Fe |
Cu |
|
ТУ 14-1-2639-79 |
≤0,04 |
≤0,025 |
≤0,035 |
1,0-2,0 |
24,50-26,50 |
≤0,40 |
5,0-6,0 |
1,70-2,50 |
Ост. |
≤0,30 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-2639-79 химический состав представлен для стали марки 04Х25Н5М2 (ДИ62). Допускаются отклонения от установленных норм химического состава: по кремнию +0,10 %, по никелю ±0,20 %. Содержание остаточных элементов в соответствии с ГОСТ 5632. По требованию потребителя сталь легируется ниобием. Содержание ниобия должно быть в пределах 10·С÷0,60 %. Сталь в этом случае имеет обозначение 04Х25Н5М2Б.
Механические свойства стали 04Х25Н5М2 (ДИ62)
|
Механические свойства при 20°С |
|
Сечение |
σТ|σ0,2 |
σB |
δ5 |
ψ |
KCU |
|
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. |
|||||
|
Образец |
≥500 |
≥650 |
≥20 |
≥50 |
≥980 |
Технологические свойства стали 04Х25Н5М2 (ДИ62)
|
Коррозионная стойкость |
Сталь 04Х25Н5М2 обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем сталь 08X21Н6М2Т, в том числе и против точечной коррозии, при этом и прочность ее значительно выше. Сталь стойкая к коррозионному растрескиванию (КР). |
|
Макроструктура и загрязненность |
В макроструктуре стали по ТУ 14-1-2639-79 не должно быть следов усадочной раковины, пузырей, трещин и грубых инородных металлических и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. На поверхности слитков не должно быть продольных трещин, шлаковых включений глубиной залегания более 5 мм и сетки разгара более 3 мм. Дефекты должны быть удалены вырубкой или зачисткой. Отношение ширины вырубки к глубине должно быть не менее 6. Глубина вырубки или зачистки не должна превышать 10% стороны слитка. |
|
Особенности термической обработки |
Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1020±20 °С, охлаждение в воде, исключая изделия с сечением до 10мм, которые охлаждают на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Отпуск при 350-400 °С, выдержка 2 ч. Двухчасовую выдержку можно применять также для частичного снятия и перераспределения остаточных напряжений после автофретирования. Сталь 04Х25Н5М2 при 700-900 °С склонна к охрупчиванию в связи с образованием сигма-фазы, поэтому нагрев и охлаждение в этом интервале температур должен производиться с максимальной скоростью. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки. |
| Рекомендуем также: |
