Введение
Нержавеющая сталь 15 - 5 PH, также известная как XM-12 или UNS S15500, является модификацией 17-4 PH, разработанной в 1960-х годах. Она имеет более рафинированную микроструктуру, полученную в процессе переплавки. Такая утонченная структура улучшает вязкость материала. UNS S15500 также имеет низкую температуру закалки, хорошие свойства изготовления и отличную коррозионную стойкость, что делает его пригодным для использования во многих отраслях промышленности. Он может быть обработан в состоянии раствор-неарифованный или в окончательном состоянии термической обработки.
Области применения
Ниже приведены некоторые из основных областей применения нержавеющей стали класса 15-5 PH:
Секции морских газотурбинных компрессоров, валы мелкого сечения, оборудование бумажной фабрики, детали двигателей, компоненты самолетов, шестерни, фитинги и крепежные изделия, компоненты ядерных реакторов
Стандартный
S15500, ASTM A564, AMS 5659
Химический состав
Grade |
C |
Si |
Mn |
P+S max |
Cr |
Ni |
Cu |
Cb |
Fe |
Mo |
AMS 5659
15-5 |
0.07 |
1.0 |
1.0 |
0.03P
0.015S |
14.0-15.50 |
3.50-4.50 |
2.50-4.50 |
0.45 |
Bal |
0.50 |
Механические свойства
Material |
Condition |
Ultimate Tensile Strength (ksi) |
0.2 % Yield Strength (ksi) |
Elongation % in 2D |
% Reduction of Area |
Rockwell C Hardness |
Alloy 15-5 PH
Bar AMS 5659 |
Cond A |
- |
- |
- |
- |
363 HB max |
Alloy 15-5 PH
Bar AMS 5659 |
H900 |
190 |
170 |
10 |
35 |
388-444 |
Alloy 15-5 PH
Bar AMS 5659 |
H925 |
170 |
155 |
10 |
38 |
375-429 |
Alloy 15-5 PH
Bar AMS 5659 |
H1025 |
155 |
145 |
12 |
45 |
331-401 |
Alloy 15-5 PH
Bar AMS 5659 |
H1075 |
145 |
125 |
13 |
45 |
311-375 |
Alloy 15-5 PH
Bar AMS 5659 |
H1100 |
140 |
115 |
14 |
45 |
302-363 |
Alloy 15-5 PH
Bar AMS 5659 |
H1150 |
135 |
105 |
16 |
50 |
277-352 |
Термообработка
UNS S15500 может быть обработан на любом из доступных условий. Во-первых, сплав слегка формируется в перегруженном состоянии. Затем он сваривается с помощью методов сварки, таких как экранированное плавление или методы сопротивления. Материал подвергается термической обработке при температуре 1038°C (1900°F) в течение 1/2 часов, а затем охлаждается воздухом. После этого материал подвергается горячей обработке и отжигу при температуре 1038°C (1900°F) в течение 1 часа. Наконец, сплав может быть подвергнут холодной обработке для повышения предела текучести.
Коррозионная стойкость
Нержавеющие стали, подвергнутые закалке осадками, обладают умеренной или хорошей коррозионной стойкостью в различных средах. Они обладают лучшим сочетанием прочности и коррозионной стойкости по сравнению с термообрабатываемыми мартенситными сплавами серии 400. Коррозионная стойкость аналогична стойкости нержавеющей стали марки 304.
Рекомендуем также: |