Представить

Сплав 2507 (UNS S32750) - супердуплексная нержавеющая сталь с 25% хромом, 4% молибденом и 7% никелем, предназначенная для ответственных применений, требующих исключительной прочности и коррозионной стойкости, таких как оборудование для химических процессов, нефтехимическое оборудование и оборудование для морской воды. Сталь обладает отличной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов, высокой теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения. Высокое содержание хрома, молибдена и азота обеспечивает отличную устойчивость к точечной коррозии, щелевой коррозии и общей коррозии. 

Химический компонент

Общая коррозия  

Высокое содержание хрома и молибдена (2507) делает его чрезвычайно устойчивым к равномерной коррозии органическими кислотами, такими как муравьиная и уксусная. 2507 также обеспечивает отличную устойчивость к неорганическим кислотам, особенно содержащим хлориды. В разбавленной серной кислоте, загрязненной хлорид-ионами, 2507 обладает лучшей устойчивостью к коррозии, чем 904L, которая является высоколегированной аустенитной сталью, специально разработанной для противостояния чистой серной кислоте. Нержавеющая сталь типа 316L (2,5%Mo) не может использоваться в соляной кислоте из-за риска локализованной и однородной коррозии. Однако 2507 может использоваться в разбавленной соляной кислоте. Питтинг не обязательно должен представлять риск в зоне, расположенной ниже границы на этом рисунке, но следует избегать трещин.

Межкристаллитная коррозия  

Низкое содержание углерода в сплаве 2507 значительно снижает риск осаждения карбида на границах зерен во время термической обработки; поэтому сплав обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, связанной с карбидом.

Коррозионное растрескивание под напряжением  

Дуплексная структура 2507 обеспечивает отличную устойчивость к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов (SCC). Благодаря более высокому содержанию сплава 2507 превосходит 2205 по коррозионной стойкости и прочности. 2507 особенно полезен в морских нефтяных и газовых месторождениях, а также в скважинах с естественным высоким содержанием рассола или в скважинах, где рассол закачивается для повышения нефтеотдачи пласта.

Питтинговая коррозия  

Для определения питтинговой стойкости сталей в хлорсодержащих растворах могут использоваться различные методы испытаний. Приведенные выше данные были измерены электрохимической методикой на основе ASTM G 61. Были определены критические температуры точечной коррозии (CPT) некоторых высокоэффективных сталей в 1М растворе хлорида натрия. Результаты показали отличную устойчивость 2507 к питтинговой коррозии. Нормальная разбросанность данных для каждой марки обозначена темно-серым цветом прутка.

щелевая коррозия  

Наличие щелей, практически неизбежных в практических конструкциях и операциях, делает нержавеющие стали более устойчивыми к коррозии в хлоридных средах. 2507 обладает высокой устойчивостью к щелевой коррозии. Критические температуры щелевой коррозии 2507 и некоторых других высокоэффективных нержавеющих сталей показаны выше.

Горячее формование

2507 должно быть обработано горячим способом в диапазоне от 1875°F до 2250°F. За этим следует отжиг раствора при минимальной температуре 1925°F и быстрое воздушное или водяное охлаждение.

Холодное формование

Большинство распространенных методов формирования из нержавеющей стали могут быть использованы для холодной обработки 2507. Сплав имеет более высокий предел текучести и более низкую пластичность, чем аустенитные стали, поэтому изготовители могут обнаружить, что необходимы более высокие деформационные силы, увеличенный радиус изгиба и увеличенный припуск на пружину. 

Термическая обработка  

2507 раствор должен быть отожжен и закален после горячей или холодной формовки. Отжиг раствора должен производиться при температуре не ниже 1925°F. За отжигом должно немедленно последовать быстрое воздушное или водяное охлаждение. Для получения максимальной коррозионной стойкости продукты, подвергнутые термической обработке, должны быть травлены и промыты.

Сварка  

2507 обладает хорошей свариваемостью и может соединяться с собой или с другими материалами посредством дуговой сварки экранированным металлом (SMAW), газовой дуговой сварки вольфрамом (GTAW), плазменной дуговой сварки (PAW), порошковой проволоки (FCW) или сварки под флюсом (SAW). Присадочный металл 2507/P100 предлагается при сварке 2507, так как он создаст соответствующую дуплексную структуру сварного шва.