Представить

Inconel 625 обладает отличной прочностью при температуре до 816℃. При более высоких температурах его прочность, как правило, ниже, чем у других сплавов, упрочненных твердым раствором. Inconel 625 обладает хорошей устойчивостью к окислению при температурах до 980℃ и показывает хорошую устойчивость к водной коррозии, но является относительно умеренным по сравнению с другими более стойкими к коррозии сплавами.

Применение

Химическая промышленность и применение морской воды. Inconel 625 используется в краткосрочном применении при температурах до 816℃. При длительной эксплуатации лучше всего ограничиться максимумом 593℃, так как длительное воздействие выше 593℃ приведет к значительному охрупчиванию.

Стандартный

Inconel 625 обозначен как UNS N06625, Werkstoff номер 2.4856 и ISO NW6625 и перечислен в NACE MR-01- 75. 

Стержень, пруток, проволока и кузнечный запас:  ASTM B 446; ASME SB 446 (шток и пруток), ASTM B 564; ASME SB 564 (поковки); AMS 5666 (пруток, поковки и кольца); AMS 5837 (провод), ISO 9723 (шток и продольная балка), ISO 9724 (провод), ISO 9725 (поковки), VdTÜV 499 (шток и продольная балка), BS 3076NA21 (шток и продольная балка), EN 10095 (шток, продольная балка и секции), DIN 17752 (шток и продольная балка), ASME Code Case 1935 (шток, продольная балка и продольная балка), DIN 17754 (поковки), DIN 17753 (провода).

Пластина, лист и полоска: - ASTM B 443; ASTM SB 443 (Пластина, лист и полоса), AMS 5599; 5869; MAM 5599 (Пластина, лист и полоса), ISO 6208 (Пластина, лист и полоса), VdTÜV 499 (Пластина, лист и полоса), BS 3072NA21 (Пластина, лист и полоса), EN 10095 (Пластина, лист и полоса), DIN 17750 (Пластина, лист и полоса), Корпус кода ASME 1935.

Труба и трубка: ASTM B 444; ASTM B 829; ASME SB444; ASME SB 829 (бесшовная труба и трубка), ASTM B704; ASTM B 751; ASME SB 704; ASME SB 751 (сварная труба), ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB 705; ASME SB 775 (сварная труба), ISO 6207 (трубка), AMS 5581 (бесшовная и сварная трубка), VdTÜV 499 (трубка), BS 3074NA21 (бесшовная труба и трубка), DIN 17751 (трубка), корпус 1935 кода ASME.

Другие формы продукции: ASTM B 366; ASME SB 366 (фитинги), ISO 4955A (жаропрочные стали и сплавы), DIN 17744.

Сравнение оценок

AMS: 5599, 5666, MS: 5837, ASME: SB 443 Gr 1, SB 446 Gr 1, ASTM: B 443 Gr 1, B 446 Gr 1, EN: 2.4856, ISO: 15156-3, NACE: MR0175-3, UNS: N06625, Werkstoff: 2.4856

Химический состав

Данные по средней твердости и растяжению, температура в помещении

Термообработка

Сплав 625 имеет три основные термические обработки:

(1) Отжиг высокого разрешения - 2000/2200°F (1093/1204°C), воздушная закалка или более быстрая.

(2) Отжиг с низким раствором - 1700/1900°F (927/1038°C), воздушная закалка или быстрее.

(3) Снижение напряжения - 1650°F (899°C), воздушная закалка.

Время при указанных температурах зависит от объема и толщины сечения. Полоса, например, потребует меньшего времени, чем большие сечения. Температуры для обработки № 1 и 2 обычно выдерживаются от 1/2 до 1 часа, для обработки № 3 - от 1 до 4 часов.

Обработка № 1 обычно не используется для обработки при температуре ниже 1500°F (816°C). Она обычно используется при температурах выше 1500°F и там, где важна устойчивость к ползучести. Высокий отжиг раствором также используется для развития максимальной мягкости при мягких операциях обработки, таких как холодная прокатка или вытяжка.

Обработка № 2 является используемой обработкой и развивает оптимальное сочетание свойств при растяжении и разрыве от температуры окружающей среды до 1900°F (1038°C). Также очень хороши пластичность и вязкость при криогенных температурах.

Обработка № 3 рекомендуется для применения при температурах ниже 1200°F (649°C), когда требуются максимальные свойства усталости, твердости, растяжения и предела текучести. Пластичность и вязкость при криогенных температурах превосходны. Когда для усталости, растяжения и предела текучести до 1500°F (816°C) желателен мелкозернистый материал, иногда используют обработку № 3.

Горячая обработка

Горячая обработка может производиться при максимальной температуре печи 2100°F (1149°C). Следует проявлять осторожность, чтобы избежать накопления тепла от трения, которое может привести к перегреву, превышающему 2100°F (1149°C). Сплав 625 становится очень жестким при температурах ниже 1850°F (1010°C). Заготовки, которые падают ниже этой температуры, должны быть перегреты. Рекомендуется проводить равномерные сокращения, чтобы избежать образования дуплексной зерновой структуры. Примерно 15/20% снижение рекомендуется для финишной обработки.

Холодное формование

Сплав 625 может быть холодно сформирован стандартными методами. Когда материал становится слишком жестким в результате холодной обработки, пластичность может быть восстановлена путем отжига.

Машиностроительность

Низкие скорости резания, жесткие инструменты и заготовки, тяжелое оборудование, достаточное количество охлаждающей жидкости и положительные подачи являются общими рекомендациями.

Коррозионная стойкость

Сплав 625 выдержал многие коррозийные среды. В щелочной, соленой, пресной воде, нейтральных солях и в воздухе почти не происходит коррозии. Никель и хром обеспечивают устойчивость к окислительной среде. Никель и молибден обеспечивают устойчивость к неокислительным средам. Питтинг и щелевая коррозия предотвращаются молибденом. Ниобий стабилизирует сплав против сенсибилизации во время сварки. Хлорид стресс-коррозионного растрескивания обладает превосходной стойкостью. Сплав устойчив к образованию накипи и окислению в высоких температурах.