Представить
Incoloy 800 (UNS N08800, W. Nr. 1.4876) - широко используемый материал для изготовления оборудования, требующего коррозионной стойкости, термостойкости, прочности и стабильности для эксплуатации при температуре до 1500°F (816°C). Сплав 800 обладает общей коррозионной стойкостью по отношению ко многим водным средам и, благодаря содержанию никеля, сопротивляется коррозионному растрескиванию под напряжением. При повышенных температурах он обладает устойчивостью к окислению, карбюрированию и сульфидации, а также прочностью на разрыв и ползучесть.
Применение
Incoloy 800 используется в различных областях применения, связанных с воздействием агрессивных сред и высоких температур. Он используется для термообработки оборудования, такого как корзины, поддоны и приспособления. В химической и нефтехимической промышленности сплав используется для теплообменников и других трубопроводных систем в среде азотной кислоты, особенно там, где требуется устойчивость к хлоридному стресс-коррозионному растрескиванию. На атомных электростанциях он используется для изготовления парогенераторных труб. Сплав часто используется в бытовых приборах для оболочки электрических нагревательных элементов. В производстве бумажной массы варочно-жировые нагреватели часто изготавливают из сплава 800. В нефтепереработке сплав используется для теплообменников, в которых воздух охлаждает технологический поток.
Стандарт
Стержень, прут, проволока, поковки и кузнечные чулки: ASTM B 408, ASME SB 408 (шток и пруток), ASTM B 564, ASME SB 564 (поковки), ASME Code Case 1325 (все формы изделий), ASME Code Case 1949 (поковки), AMS 5766 (шток и пруток), ISO 9723 (шток и пруток), ISO 9724 (проволока), ISO 9725 (поковки), BS 3076NA15 (шток и пруток), BS 3075NA15 (проволока), VdTÜV 412 (все изделия).
Пластины, листы и полосы: ASTM A 240, ASTM A 480, ASME SA 240, ASME SA 480 (пластина, лист и полоса), ASTM B 409, ASTM B 906, ASME SB 409, ASME SB 906 (пластина, лист и полоса), ASME Code Case 1325 (все формы продукции), Корпус кода ASME 2339 (пластина), AMS 5871 (пластина, лист и полоса), BS 3072NA15 (пластина и полоса), BS 3073NA15 (полоса), VdTÜV 412 (вся продукция), ISO 6208 (пластина, лист и полоса).
Трубы и трубы: ASTM B 163 & ASME SB 163 (бесшовные конденсаторные и теплообменные трубы), ASTM B 407, ASTM B 829, ASME SB 407, ASME SB 829 (бесшовные трубы и трубы), ASTM B 514, ASTM B 775, ASME SB 514, ASME SB 775 (сварные трубы), ASTM B 515, ASTM B 751, ASME SB 515, ASME SB 751 (сварные трубы), код ASME 1325 (все формы продукции), ASME N-20 (бесшовные конденсаторные и теплообменные трубы холодной обработки для атомной энергетики), BS 3074NA15 (бесшовные трубы и трубы), VdTÜV 412 (все изделия), ISO 6207 (бесшовные трубы).
Другие формы продукции: ASTM B 366 & ASME SB 366 (Фитинги)
Химический состав
Grade |
Al |
C |
Co |
Cr |
Cu |
Fe |
Mn |
N |
Ni |
P |
S |
Si |
Ti |
Alloy 800 |
0.3 |
0.015 |
0.01 |
22 |
0.75 |
Bal |
0.25 |
0.03 |
34 |
0.2 |
0.02 |
0.5 |
0.5 |
Механические свойства
Alloy |
Form |
Condition |
Ultimate Tensile Strength,
ksi (MPa) |
Yield Strength at 0.2% offset, ksi (MPa) |
Elongation in 2"or 4D, percent |
800 |
Sheet, Plate |
Annealed |
85 (586) |
40 (276) |
43 |
800 |
Sheet, Plate
Strip, Bar |
Annealed |
75 (520)* |
30 (205)* |
30* |
800H |
Sheet, Plate |
SHT |
80 (552) |
35 (241) |
47 |
800H |
Sheet, Plate
Strip, Bar |
SHT |
65 (450)* |
25 (170)* |
30* |
Машиностроение
Характеристики обработки этого сплава INCOLOY 800 аналогичны характеристикам обработки сплавов на основе железа. Этот сплав имеет тенденцию к закалке во время обработки.
Сварка
Сплав INCOLOY сплава 800 может свариваться обычными методами сварки с использованием подходящего присадочного металла.
Формирование
Этот сплав обладает хорошей пластичностью и поэтому может быть сформирован традиционными методами.
Горячая обработка
Сплав ИНКОЛОЙ 800 может быть обработан горячим способом в диапазоне температур 871-1232°C (1600-2250°F).
Холодная обработка
Холодную обработку сплава можно проводить с помощью стандартной оснастки.
Отжиг
Сплав ИНКОЛОЙ 800 может быть отожжен после холодной обработки. Отжиг следует проводить при температуре 982°C (1800°F) в течение 15 минут, после чего сплав должен быть охлажден на воздухе.
Рекомендуем также: |