Представить

Медно-никелевый Monel k500 сочетает в себе отличную коррозионную стойкость, характерную для сплава 400 Монель, с дополнительными преимуществами - повышенной прочностью и твердостью. Повышенные свойства достигаются за счет добавления в никель-медное основание алюминия и титана, а также за счет нагревания в контролируемых условиях таким образом, что субмикроскопические частицы Ni3 (Ti, Al) осаждаются через матрицу. Термическую обработку, используемую для осаждения, обычно называют закаливанием или старением.

Приложение

Типичные области применения изделий Monel Alloy K-500 - цепи и кабели, крепления и пружины для судостроения; насосные и клапанные компоненты для химической обработки; ракельные ножи и скребки для обработки целлюлозы при производстве бумаги; буровые муфты и инструменты для нефтяных скважин, валы и рабочие колеса насосов, немагнитные корпуса, предохранительные подъемники и клапаны для нефтегазодобычи; датчики и другие электронные компоненты.

Химический состав

Номинальные механические

 Коррозионная стойкость

Стойкость монельного Monel k500 к коррозии субтантально эквивалентна стойкости сплава 400, за исключением того, что в устаревшем состоянии Monel k500 имеет большую склонность к стресс-коррозионному растрескиванию в некоторых средах. Установлено, что монельный Monel k500 устойчив к кислой среде. После 6 дней непрерывного погружения в насыщенные (3500ppm) растворы сероводорода при кислом и основном pH (от 1,0 до 11,0) U-образцы закаленного листа не имеют трещин. Имелась плотно прилегающая черная окалина. Твердость образцов варьировалась от 28 до 40 Rc.

Сочетание очень низких скоростей коррозии в высокоскоростной морской воде и высокой прочности делает Monel k500 особенно подходящим для валов центробежных насосов в морской эксплуатации. В застойной или медленно движущейся морской воде может происходить обрастание, за которым может следовать точечная коррозия, но после довольно быстрой первоначальной атаки точечная коррозия замедляется.

Термообработка

Отжиг проводится как для размягчения матрицы после работы, так и для растворения отвердевшей фазы. Достаточное размягчение может быть достигнуто при температурах до 1400-1600°F, но для оптимальной реакции на последующее закаливание рекомендуется нагревание при 1800°F для горячих готовых изделий и 1900°F для холоднотянутых изделий. При температуре выше 1800°F рост зерна становится довольно быстрым, и если желательна мелкозернистая структура, время нагрева должно быть сведено к минимуму при таких высоких температурах. Для оптимальной реакции на старение и максимальной мягкости важно получить эффективное закаливание воды от температуры нагрева без промедления. Замедленное или медленное закаливание может привести к частичному выпадению осадков в фазе закаливания и последующему ухудшению реакции старения. Добавление около 2% по объему спирта в воду сведет к минимуму окисление и облегчит травление. Для достижения максимальных свойств рекомендуются следующие процедуры закаливания в возрастной фазе.

Механическая обработка

Тяжелая механическая обработка Monel k500 лучше всего выполняется, когда материал находится в отожженном состоянии или в состоянии горячей обработки и закалки. Тем не менее, закаленный материал может быть подвергнут финишной механической обработке с точным соблюдением допусков и тонкой обработкой. Поэтому рекомендуется обрабатывать материал слегка завышенным размером, закаленным по возрасту, а затем доводить его до требуемого размера. Во время старения происходит небольшое постоянное сокращение (около 0,0002 дюйма/дюйма), но небольшая деформация происходит из-за низких температур и медленного охлаждения.