Представить
4340 Сталь - термически обрабатываемая низколегированная сталь, содержащая никель, хром и молибден. Она известна своей прочностью и способностью развивать высокую прочность в термически обработанном состоянии, сохраняя при этом хорошую усталостную прочность. Очень популярная, универсальная сталь. Она может быть подвергнута термической обработке для получения широкого диапазона прочности на растяжение в умеренных сечениях.
Применение
Высоковольтные болты и гайки, коленчатые валы, кулачковые валы, мосты передач, торсионные штанги, приводные валы, насосные валы, червячные валы, ролики конвейеров, шпильки, шпильки, стяжные шпильки, диски сцепления. Штамповки с большой массой для горячей штамповки. 4340 Сталь широко используется в аэрокосмической промышленности для изготовления структурных деталей закрылков, фюзеляжа и шасси, осей гребных плоскостей.
Стандарт качества
EN 10277 Светлые стальные изделия. Технические условия поставки. Стали для закалки и отпуска
Стали EN 10083 для закалки и отпуска. Технические условия поставки легированных сталей
EN 10269 Стали и никелевые сплавы для крепежа с заданными свойствами при повышенных и/или пониженных температурах
EN 10263 Стальной пруток, пруток и проволока для холодной штамповки и холодной экструзии. Технические условия поставки сталей для закалки и отпуска.
EN 10250 Открытые стальные штамповки для общего машиностроения. Специальные легированные стали
Стандартные спецификации ASTM A29 Стальные прутки, углерод и сплав, горячая штамповка, Общие требования
Сравнение всех степеней
|
Material no. |
DIN |
BS |
ASTM |
|
1.6580 |
30CrNiMo8 |
823M30 |
4340 |
|
AFNOR |
ISO |
ГOCT |
JIS |
|
30CND8 |
31CrNiMo8 |
3KH3M3F |
SNCM431 |
Химический состав (%)
|
Steel Grade |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
|
30CrNiMo8 |
0.26-0.34 |
0.50-0.80 |
0.40 max |
0.025 max |
0.035 max |
1.80-2.20 |
1.80-2.20 |
0.30-0.50 |
|
4340 |
0.38–0.43 |
0.60-0.80 |
0.15-0.35 |
0.035 max |
0.040 max |
0.70-0.90 |
1.65-2.00 |
0.20-0.30 |
|
SNCM431 |
0.27-0.35 |
0.60-0.90 |
0.15-0.35 |
0.030 max |
0.030 max |
0.60-1.10 |
1.60-2.00 |
0.15-0.30 |
Механические свойства (T=20°C, если не указано иначе).
|
Heat treatment state |
Diameter(mm) |
Rm (Mpa) |
Rp0.2 (Mpa) |
Fracture elongation A5 (%) |
Notch impact energy ISO-V [J] |
Hardness (HB) |
|
SOFT ANNEALED |
/ |
844 min |
/ |
/ |
/ |
250 max |
|
ISOTHERMAL ANNEALED |
/ |
615-815 |
/ |
/ |
/ |
183-242 |
|
QUENCHED AND TEMPERED |
16 max |
880-1080 |
685 min |
16 min |
40 min |
289-347 |
|
QUENCHED AND TEMPERED |
16-40 |
930-1080 |
735 min |
16 min |
40 min |
275-318 |
|
QUENCHED AND TEMPERED |
40-100 |
880-1030 |
685 min |
17 min |
40 min |
261-303 |
|
QUENCHED AND TEMPERED |
100-250 |
785-935 |
635 min |
18 min |
35 min |
233-276 |
|
QUENCHED AND TEMPERED |
250-500 |
735-885 |
590 min |
16 min |
35 min |
218-262 |
Температуры термообработки и горячей пластической деформации
|
– |
TEMPERATURE ° C |
Cooling Medium |
|
Hot plastic deformation |
850-1100 |
/ |
|
Normalizing |
850-880 |
air |
|
Soft Annealing |
650-690 |
air |
|
Quenching |
830-860 |
oil |
|
Tempering |
540-660 |
air |
Термообработка
Отжиг: Нагреть до 800 оС - 850 оС, выдержать до равномерной температуры по всему сечению и охладить в печи.
Закалка: Нагрейте до 830 оС - 860 оС, выдержите до тех пор, пока температура по всему сечению не станет равномерной, выдержите 10 - 15 минут на 25 мм сечение и закалите в масле, воде или полимере по мере необходимости.
Снятие стресса: Нагрейте до температуры 600 оС - 650 оС, выдержите до тех пор, пока температура по всему сечению не станет равномерной, замочите на 1 час на 25 мм сечения и охладите на неподвижном воздухе.
Отпуск: Повторно нагреть до температуры 450 оС - 660 оС, выдержать до тех пор, пока температура не станет равномерной по всей секции, впитать 1 час на 25 мм секции и остыть на неподвижном воздухе. N.B. Температуры следует по возможности избегать в диапазоне 250 oC - 450 oC из-за умеренной хрупкости.
Машиностроение
4340 сталь в закаленном и отпущенном состоянии до сих пор считается легко обрабатываемой, и такие операции, как токарная обработка, сверление и т.д. могут быть выполнены удовлетворительно с использованием производителей станков, рекомендаций по подходящему типу инструмента - подача и частота вращения.
Сварка
Сварка стали 4340 в закаленном и отпущенном состоянии (как правило, поставляется), не рекомендуется и, по возможности, ее следует избегать, так как механические свойства будут изменяться в пределах зоны термического воздействия сварного шва. Предпочтительно, чтобы сварка осуществлялась со сталью 4340 в отожженном состоянии, и чтобы заготовка, сразу после охлаждения для ручного нагрева, перед закалкой и отпуском снимала напряжение при 640 оС - 660 оС.
Если сварка в закаленном и отпущенном состоянии действительно необходима, то заготовка, сразу же после охлаждения для ручного нагрева, должна быть по возможности снята при температуре 15 oC ниже первоначальной температуры отпуска (если известно).
Сертификат испытаний фабрики
EN 10204/3.1 со всеми релевантными данными рег. хим. состава, мех. свойств и результатов тестирования.
| Рекомендуем также: |
