Введение
P20+S Пластиковая формовочная сталь с отличными свойствами обработки благодаря высокому содержанию S, хорошей вязкости, хорошей износостойкости, равномерной твердости по всем размерам, размерной стабильности, не требует термообработки, 280-325HB закаленное и отпущенное состояние, подходит для азотирования с целью повышения износостойкости, не подходит для хромирования, полировки и травления.
Области применения
P20+S Plastic Mold Steel идеально подходит для производства пресс-форм, где требуется улучшенная обрабатываемость. Типичные области применения: держатели матриц, цинковые литейные штампы, подложки, валики и формы для литья под давлением. Универсальность этой инструментальной пластмассовой пресс-формы с ее высокими характеристиками растяжения позволяет использовать ее для различных других применений, таких как валы и изнашиваемые полосы.
Стандарт качества
Стандарт ASTM A681 Стандартная спецификация для инструментальной стали
Сравнение всех степеней
|
ASTM A681 |
Werkstoff |
|
P20+S |
1.2312 |
Химический состав (%)
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
|
0.35-0.45 |
0.30-0.50 |
1.40-1.60 |
0.030 max |
0.05-0.10 |
1.80-2.00 |
0.15-0.25 |
ОБОГРЕВА
Подделка: Нагревать медленно, обеспечивая достаточное время для нагрева стали. Начинать ковку при температуре 1050°C. Не ковать ниже 930°C при необходимости. После ковки охладите очень медленно.
Отжиг: Равномерно нагреть до 710-740°C. Хорошо впитать, медленно охладить в печи.
Снятие напряжения: При сильной механической обработке штамповок мы рекомендуем стабилизировать их непосредственно перед окончательной обработкой, чтобы снять напряжение при обработке. Нагрейте до 460-500°C. Хорошо впитать и дать остыть на воздухе.
Закалка: Равномерно нагреть до 830-870°C до полного разогрева. Закалить в масле.
Отпуск: Равномерно нагреть и выдержать при температуре отпуска не менее одного часа на 25 мм сечения. Дайте остыть на неподвижном воздухе.
|
Tempering Temperature |
Hardness(HRC) |
Tensile Strength (Mpa) |
|
100oC |
51 |
1730 |
|
200oC |
50 |
1670 |
|
300oC |
48 |
1570 |
|
400oC |
46 |
1480 |
|
500oC |
42 |
1330 |
|
600oC |
36 |
1140 |
Нитридинг: Инструменты, обработанные из предварительно закаленной формовочной пластмассовой стали P20+S, могут быть азотированы для получения износостойкого корпуса с поверхностной твердостью примерно по Роквеллу C60 с глубиной корпуса от 0,35 мм до 0,5 мм. Азотирование также повышает коррозионную стойкость. После азотирования при 525°C в газе аммиака поверхностная твердость инструмента составит приблизительно 650HV.
Температурное время (часы) Приблизительная глубина корпуса (мм).
|
Temperature |
Time (hours) |
Approx. Depth of Case (mm) |
|
525oC |
20 |
0.3 |
|
525oC |
40 |
0.35 |
|
525oC |
60 |
0.50 |
Закалка корпуса: Инструменты, изготовленные из пластмассовой формовочной стали P20+S, могут быть закалены в корпус, что позволяет достичь твердости поверхности в диапазоне от 55 до 59 по Роквеллу С.
Твердое хромирование: Во избежание водородного охрупчивания пластмассовую формовочную сталь P20+S следует отжигать в течение 4 часов при температуре 180°C в течение 4 часов после твердого хромирования.
Индукционное закаливание:Индукционное или пламенное закаливание достигнет твердости от 50 до 55HRc. Это предпочтительнее, чем воздушное охлаждение, хотя небольшие компоненты могут потребовать принудительного охлаждения. Закалку следует проводить сразу после закалки.
Сертификат испытаний фрезы
EN 10204/3.1 со всеми релевантными данными рег. хим. состава, мех. свойств и результатов тестирования.
| Рекомендуем также: |
