Введение:
Хромовые стали для горячей обработки обозначены как стали группы Н в соответствии с системой классификации AISI. Эта серия сталей начинается с H1 по H19. Наиболее часто используемыми хромистыми сталями для горячей обработки являются Н11, Н12 и Н13, которые могут быть закалены на воздухе в профилях толщиной 150 мм. Стали подвергаются минимальным деформациям при закалке благодаря сбалансированному содержанию сплава. Инструменты, изготовленные из хромистых горячекатаных сталей, можно без повреждений охлаждать водой, так как эти стали имеют низкое содержание углерода и сплавов.
В данной статье будет представлен обзор хромированных горячекатаных сталей H11, которые имеют низкое содержание углерода и хорошую вязкость. Эти горячекатаные стали могут быть подвергнуты глубокой закалке с помощью термической обработки и закалки на воздухе.
Области применения:
Горячекатаные стали H11 часто применяются для высоконагруженных конструкционных деталей, таких как шасси самолетов. Она сопротивляется размягчению при температурах до 1000 F, сохраняя при этом хорошую пластичность и вязкость даже на уровне прочности порядка 275 ksi.
Стандарт качества:
Стандарт ASTM A681 Стандартная спецификация инструментальной стали
Сравнение всех оценок:
|
ASTM |
AFNOR |
DIN |
UNI |
JIS |
B.S. |
|
H11 |
Z 38 CDV 5 |
1.2343 |
T20811 |
SKD6 |
BH 11 |
Химический состав (%):
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
V |
Mo |
|
0.33-0.43 |
0.80-1.25 |
0.20-0.60 |
0.030 max |
0.030 max |
4.75-5.50 |
0.30-0.60 |
1.10-1.60 |
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА:
ЗАПОЛНЕНИЕ: Горячекатаные стали H11 кованые при 1121°C (2050°F). Для этого типа сталей не предпочтительна ковка ниже 899°C (1650°F).
АННАЛИЗАЦИЯ: Стали H11 горячей обработки отжигаются при 871°C (1600°F) и медленно охлаждаются в печи при 4°C (40°F).
ОЖОГ: Предварительно разогрейте до 1500 F, затем разогрейте до 1850 F и подержите в течение 15 - 40 минут. Воздушное охлаждение (воздушное охлаждение).
ТЕМПЕРИНГ: Отпуск проводят на инструментальных сталях H11 при температуре от 538 до 649°C (1000 до 1200°F) для получения твердости по Роквеллу С от 54 до 38. В этих сталях также можно проводить двойной отпуск каждые один час при предпочитаемой температуре отпуска.
Механические свойства:
|
Properties |
Metric |
Imperial |
|
Hardness, Rockwell C (air cooled from 982°C, 45 mins) |
52.5 |
52.5 |
|
Hardness, Rockwell C (air cooled from 1010°C, 45 mins) |
56 |
56 |
|
Hardness, Rockwell C (air cooled from 1038°C, 45 mins) |
57 |
57 |
|
Modulus of elasticity |
207 GPa |
30000 ksi |
|
Modulus of elasticity (@538°C/1000°F) |
159 GPa |
23000 ksi |
|
Modulus of elasticity (@204°C/400°F) |
190 GPa |
27500 ksi |
|
Charpy impact (V-notch; air cooled from 1010°C;535°C temper temperature) |
13.6 J |
10.0 ft-lb |
|
Charpy impact (V-notch; air cooled from 1010°C;650°C temper temperature) |
27.1 J |
20.0 ft-lb |
|
Charpy impact (V-notch; air cooled from 1010°C;370°C temper temperature) |
33.9 J |
25.0 ft-lb |
|
Machinability (1% carbon steel) |
75.0 – 80.0% |
75.0 – 80.0% |
|
Poisson’s ratio |
0.27-0.30 |
0.27-0.30 |
Сертификат испытаний фабрики:
EN 10204/3.1 со всеми релевантными данными рег. хим. состава, мех. свойств и результатов испытаний.
| Рекомендуем также: |
