Введение
Низкоуглеродистые формовочные стали или стали группы Р имеют различные типы, в том числе формовочные стали Р2, Р3, Р4, Р5, Р6, Р20 и Р21. Хром и никель являются основными легирующими элементами в сталях группы P.
Пластмассовая формовочная сталь P20 азотируется или науглероживается. Эти стали можно обрабатывать в сложные и крупные матрицы и формы. Пластмассовая формовочная сталь P20 в основном используется в науглероженном состоянии.
Области применения
P20 пластмассовая пресс-форма идеально подходит для производства пластмассовых пресс-форм. Типичные области применения: держатели матриц, цинковые литейные штампы, подложки, валики и формы для литья под давлением. Универсальность пластмассовой формовочной стали P20 с ее высокими характеристиками растяжения позволяет использовать ее для различных других применений, таких как валы, рельсы и изнашиваемые полосы.
Стандарт качества
ASTM A681 - 08 Стандартная спецификация для инструментальных сталей сплавов.
Сравнение всех марок
|
ASTM A681 |
Werkstoff |
|
P20 |
1.2311 |
Химический состав (%)
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
|
0.28-0.40 |
0.10-0.50 |
0.20-0.80 |
0.030 max |
0.030 max |
1.40-2.00 |
0.30-0.55 |
Механические свойства
|
Properties |
Metric |
|
Hardness, Brinell (typical) |
300 |
|
Hardness, Rockwell C (typical) |
30 |
|
Tensile strength |
965-1030 MPa |
|
Yield Strength |
827-862 MPa |
|
Elongation at break (in 50 mm (2″)) |
20.0% min |
|
Compressive strength |
862 MPa |
|
Charpy impact (V-Notch) |
27.1-33.9 J |
ОБОГРЕВАТЕЛЬНАЯ ДЕРЕВСТВИЯ
Ковка: Пластмассовая формовочная сталь P20 кованая при температуре 1093°C (2000°F) до 899°C (1650°F). Для этих сталей не рекомендуется штамповка при температуре ниже 871°C (1600°F).
Отжиг: Отжиг происходит при температуре 760-788°C (1400-1450°F), после чего стали медленно охлаждаются в печи при температуре менее 4°C (40°F) в час.
Снятие стресса: При интенсивной механической обработке штампов мы рекомендуем стабилизировать их непосредственно перед окончательной обработкой, чтобы снять напряжение при обработке. Нагрейте до 460-500°C. Хорошо впитать и дать остыть на воздухе.
Закалка: Равномерно нагреть сталь до 820-840°C до полного разогрева. Закалить в масле.
Отпуск: Равномерно нагреть и выдержать при температуре отпуска не менее одного часа на 25 мм сечения. Дайте остыть на неподвижном воздухе.
Карбюризация / Закалка корпуса: Инструменты, изготавливаемые на заказ, могут быть закалены, при этом поверхностная твердость может достигать 55-59 HRc.
Закалка туфтов: При температуре 570ºC прокатка инструментальной стали P20 даст твердость поверхности приблизительно 700HV. При двухчасовой обработке поверхностная твердая поверхность будет иметь твердость приблизительно 0,1 мм.
Твердое хромирование: Во избежание водородного охрупчивания P20 следует отпустить на 4 часа при 180°C в течение 4 часов после нанесения твердого хрома.
Пламя / Индукционное закаливание: При пламенной или индукционной закалке P20 достигается твердость от 50 до 55HRc. Воздушное охлаждение предпочтительнее, хотя небольшие компоненты могут потребовать принудительного охлаждения. Температура сразу после закалки.
Холодная обработка: Пластмассовая формовочная сталь P20 может быть легко обработана холодным способом, используя обычные методы оснастки с использованием сплава в отожженном состоянии.
Сварка: Обычные методы используются для сварки пластмассовой формовочной стали P20.
Формовка: Пластмассовая формовочная сталь P20 может быть легко сформована обычными методами в отожженном состоянии.
Возможность механической обработки: Пластмассовая формовочная сталь P20 обладает отличной обрабатываемостью при температуре около 80% по сравнению с водяной закалкой сталей.
Сертификат испытаний фабрики
EN 10204/3.1 со всеми релевантными данными рег. хим. состава, мех. свойств и результатов тестирования.
| Рекомендуем также: |
