Введение:
Вольфрамовые стали для горячей обработки инструментов различных типов, а именно, H21 до H26 типов. Эти стали для горячих работ имеют характеристики, аналогичные характеристикам быстрорежущей инструментальной стали. Первичные легирующие элементы вольфрамовой стали для горячей обработки включают в себя вольфрам, хром, углерод и ванадий. Они устойчивы к деформации при закалке на воздухе и имеют более высокую температуру закалки по сравнению с хромистой горячей инструментальной сталью. Поломка вольфрама горячей инструментальной стали может быть уменьшена, если они предварительно подогреваются до рабочей температуры перед использованием. Устойчивость к термоударам и вязкость этих горячих инструментальных сталей может быть улучшена за счет снижения содержания углерода.
Применение:
Горячекатаная инструментальная сталь H21 особенно полезна для горячей штамповки и зачистки штампов и пуансонов для изготовления гаек, болтов и других подобных мелких деталей. Формующие головки, стержни, вставки, штифты и т.д. для литья под давлением из сплавов на основе меди также являются основными областями применения этой стали. Другие области применения включают формовочные штампы, ножницы, штампы для горячей экструзии, оправки, пуансоны, держатели штампа, выталкивающие диски и экструзионные вкладыши.
Стандарт качества:
Стандарт ASTM A681 Стандартная спецификация инструментальной стали.
Сравнение всех оценок:
ASTM |
AFNOR |
DIN |
UNI |
JIS |
B.S. |
H21 |
Z 30 WCV 9 |
1.2581 |
X 28 W O9 KU |
SKD5 |
BH 21 |
Химический состав (%):
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
W |
V |
Ni |
Cu |
0.26-0.36 |
0.15-0.50 |
0.15-0.40 |
0.030 max |
0.030 max |
3.00-3.75 |
8.50-10.00 |
0.30-0.60 |
0.30 max |
0.25 max |
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА:
ФОРГИНГ: Ковка сталей H21 может быть выполнена при температуре 1150°C (2100°F) до 927°C (1700°F), но не ниже 899°C (1650°F).
АННАЛИЗАЦИЯ: Упаковывать предпочтительно в подходящий герметичный контейнер с отработанной карбюризационной смесью или стружкой чугуна для предотвращения чрезмерного образования накипи или обезуглероживания. Нагрейте до 850°C / 880°C, выдерживая при температуре, достаточной для достижения однородности. Охладите при температуре менее 25°C в час до 650°C с последующим охлаждением воздухом. Правильно отожженные инструменты или детали не должны превышать 248 HB.
СКОРОСТЬ СКОРОСТИ: Нагрейте до 600°C / 650°C. Удерживайте в течение 2-4 часов и охладите печь.
ТОЧНОСТЬ: Перед термообработкой необходимо провести достаточную механическую обработку для удаления поверхностного обезуглероживания. Закалку следует проводить в печах с контролируемой атмосферой или в печах с регулируемой температурой.
нейтральные соляные ванны. Предварительно нагрейте медленно до 800°C / 850°C, затем переведите в ванну или печь при
1120°C / 1170°C, что обеспечивает достаточное время для равномерного нагрева. Закалить в тёплую масляную или соляную ванну
работая при 520°C / 540°C. В последнем случае убедитесь в том, что инструменты имеют возможность выравниваться до
завершение закалки путем охлаждения на воздухе.
УСТАНОВКА: Отпуск следует проводить сразу после завершения операции тушения. Нагрейте до температуры в пределах 560°C / 675°C, выдерживая в течение двух-трех часов в соответствии с разделом. Настоятельно рекомендуется второй цикл закалки аналогичной продолжительности, и следует позаботиться о том, чтобы инструменты охлаждались до комнатной температуры, по крайней мере на 50°C выше той, которую можно ожидать от инструментов, находящихся в эксплуатации. Приведенная кривая показывает
Типичные значения твердости, полученные при закалке масла от 1160°C и двойном отпуске.
Механические свойства:
Properties |
Metric |
Hardness, Rockwell C |
40.0 – 55.0 |
Bulk modulus |
140 GPa |
Poisson’s ratio (25°C) |
0.27-0.30 |
Elastic modulus |
190-210 GPa |
Сварка:
H21 горячая инструментальная сталь может быть сварена.
Сертификат испытаний фрезы:
EN 10204/3.1 со всеми релевантными данными рег. хим. состава, мех. свойств и результатов испытаний.
Рекомендуем также: |