Введение:

Сталь D2 - это высокоуглеродистая - высокохромистая закаливаемая на воздухе инструментальная сталь, термически обрабатываемая до 60-62 HRC. D2 обладает отличной износостойкостью и стойкостью к истиранию, благодаря большому количеству карбидов в микроструктуре. Сталь D2 широко используется в длительных холодных работах, требующих очень высокой износостойкости и высокой прочности на сжатие. Она поддается механической обработке в отожженном состоянии и, как и другие инструментальные стали для закалки на воздухе, обладает минимальными искажениями при термической обработке. Сталь D2 доступна в безуглеродистых патронах, плоскостях и квадратах, а также в шлифованном плоском столе и буровом стержне.

Области применения:

Типичные области применения стали D2: вырубные, формовочные и обрезные штампы, калибры, фрезы для резки, изнашиваемые детали, ламинационные штампы, резьбонакатные штампы, волочильные штампы, ротационные режущие штампы, накатные штампы, гибочные штампы, калибры, ножевые лезвия, шлифовальный инструмент, ролики, детали машин, основные детали, компоненты инжекционного шнека и наконечника, сварочные ролики, экструзионные штампы, шинные измельчители, измельчители лома, штамповочные штампы, формовочные штампы, пуансоны, формовочные ролики, ножи, резаки, ножницы для ножниц, инструменты, измельчители лома, измельчители шин и т.д.

Стандарт качества:

Стандарт ASTM A681 - 08 Стандартная спецификация для инструментальных сталей сплавов.

Сравнение всех марок:

Химический состав (%)

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА:

ФОРГИРОВКА: Нагрев для ковки должен быть сделан медленно и равномерно. Промочить при температуре 1850°-1950°F и нагревать так часто, как необходимо, останавливая работу, когда температура опускается ниже 1700°F. После ковки медленно охладить в известковом, слюдяном, сухом пепле или в печи. Сталь D2 после ковки всегда следует отжигать.

АННАЛИЗАЦИЯ: медленно нагреть до 1550°-1600°F, выдержать до полного разогрева массы и медленно охладить в печи (40°F в час) до температуры около 1000°F, после чего скорость охлаждения может быть увеличена. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы предотвратить чрезмерную карбюризацию или обезуглероживание.

СКОРОСТЬ ОТКЛЮЧЕНИЯ: При желании снять напряжение при обработке нагрейте медленно до 1050°-1250°F, дайте уравновесить, а затем охладите на неподвижном воздухе (снятие напряжения).

ПРИЛОЖЕНИЕ НАГРЕВА К УСТАНОВКЕ: Медленно нагрейте до 1350-1450°F и удерживайте при этой температуре до тех пор, пока материал не будет равномерно нагреваться.

УСТАНОВКА: После тщательного предварительного нагрева нагрейте до 1800°-1850°F. Держите заготовку при температуре закалки до полного и равномерного прогрева.

ВОПРОС: Сталь D2 закаливается на воздухе и будет развивать твердость на охлаждение в неподвижном воздухе. Чтобы избежать образования накипи и предотвратить обезуглероживание поверхности заготовки, рекомендуется использовать контролируемую атмосферу или вакуумные печи. Если эти печи недоступны, то закалка в упаковке, в соляных ваннах или обертывание заготовки в фольгу из нержавеющей стали обеспечит некоторую степень защиты поверхности в процессе закалки. Детали должны быть охлаждены до 150F, или туда, где их можно держать голыми руками, а затем сразу же провести закалку.

ТЕМПЕРИРОВКА: Температуру отпуска можно варьировать в зависимости от требуемой твердости. Если желательна максимальная твердость, отпуск должен быть в диапазоне 300°-400°F, но если допустима более низкая твердость, отпуск при 950°F даст оптимальное сочетание твердости и вязкости.

Сертификат испытаний мельницы:

EN 10204/3.1 со всеми соответствующими данными по хим. составу, мех. свойствам и результатам испытаний.