Введение
1.3343/M2 сталь общего назначения молибдена высокоскоростной стали. Сталь 1.3343/M2 характеризуется сбалансированным сочетанием износостойкости, прочности и хорошей твердости красного цвета. Благодаря сравнительно низкому содержанию углерода, сталь 1.3343/M2 обладает отличным сочетанием прочностных свойств и стойкости к истиранию при правильной закалке и отпуске.
Применение
HSS циркулярной пилы, лезвие, пресс-формы, сверла, концевая мельница, строгальный нож, дробильный нож, нож для резки, Hss квадратные биты инструмент.
Химический состав
|
Grade |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
W |
V |
|
1.3343 |
0.86-0.94 |
0.45max |
0.4max |
0.03max |
0.030max |
3.8-4.5 |
4.7-5.2 |
5.9-6.7 |
1.7-2.4 |
Свойства Механические
|
Mechanical properties |
Metric |
Imperial |
|
Hardness, Rockwell C (tempered at 1150°F, quenched at 2200°F) |
62 |
62 |
|
Hardness, Rockwell C (as hardened, quenched at 2200°F) |
65 |
65 |
|
Compressive yield strength (when tempered at 300°F) |
3250 MPa |
471000 psi |
|
Izod impact unnotched (when tempered at 300°F) |
67 J |
49.4 ft-lb |
|
Abrasion (loss in mm3, as-hardened; ASTM G65) |
25.8 |
25.8 |
|
Abrasion (loss in mm3, tempered at 1275°F; ASTM G65) |
77.7 |
77.7 |
|
Poisson’s ratio |
0.27-0.30 |
0.27-0.30 |
|
Elastic modulus |
190-210 GPa |
27557-30458 ksi |
Спецификация
Стандартно: BS EN ISO 4957, ASTM A600
Сталеплавильный процесс: EF/EAF+LF+VD, EF/EAF+ESR
Состояние поставки: Холодный рулон+Отожженный, горячий рулон+Отожженный.
Состояние поверхности: Черный, Гладкий, Яркий
Машиностроение
M2 классифицируется как "средняя" обрабатываемая инструментальная сталь в отожженном состоянии. Она может иметь форму при шлифовании, но относительно плохая в отношении возможности шлифовки. Его способность к механической обработке составляет 50% по сравнению с водостойкими инструментальными сталями W-группы, которые относительно легко поддаются механической обработке.
Отжиг
Нагревается до 1600° F, при высокой температуре тщательно впитывается. Печь охлаждает 25°F в час до 900°F, воздух охлаждается до комнатной температуры. Приблизительная твердость отжига 241 Максимальная Бринель.
Снятие стресса
Медленно нагревать до 1200 - 1250° F. При нагревании замочить на два часа на дюйм толщины. Медленно охлаждайте (по возможности, печь охлаждается) до комнатной температуры.
Предварительный нагрев Закалка
Медленно нагревать до 1550° F, тщательно впитывать, нагревать до 1850° F, тщательно впитывать.
Закалка
Для полной твердости масляная закалка до 150-200° F. Воздушная закалка до 150° F. При закалке в горячей соли сохраняйте температуру чуть выше температуры Ms. После выравнивания извлеките детали из горячей соли и охладите воздух до 150°F.
Закалка
Двойной темперамент является обязательным, иногда предпочтение отдается трем временам. Замочить на 2 часа на дюйм толщины. Воздух охлаждается до комнатной температуры между температурами. Лучший диапазон температур для твердости, прочности и вязкости - от 1000 до 1050° F.
| Рекомендуем также: |
