Характеристики и применение нержавеющей стали 440C

Что такое нержавеющая сталь 440C?
Характеристики нержавеющей стали 440C
440C имеет самую высокую твердость среди всех нержавеющих и жаропрочных сталей и используется для изготовления сопел и подшипников. 440F - это марка стали, которая улучшает легкорежущие свойства стали 440C и используется для автоматических токарных станков. Мартенситная нержавеющая сталь обладает теми же свойствами закалки при закалке, что и легированная сталь, поэтому при выборе марки и условий термообработки можно получить широкий диапазон различных механических свойств.

440C нержавеющая сталь содержит C 1,2% углерода, эта сталь имеет хорошую устойчивость к ржавчине, в настоящее время импортируется в массовом производстве небольших ножей чаще используется, его содержание хрома до 16-18%, также является одним из первых нержавеющая сталь используется для изготовления инструментов, довольно популярны. При термической обработке в качестве подшипника, как правило, рекомендуется глубокое охлаждение перед операцией закалки. Такая обработка глубоким охлаждением повышает твердость стали, увеличивает износостойкость и стабильность размеров. Поэтому обработка глубоким охлаждением 440C также часто используется для термической обработки инструментов.

Химический состав нержавеющей стали 440C (%)
C :1.10
Mn :1.00
P :0.03
S :0.010
Cr :17.50
Mo :0.60
Ni :0.60
Cu :0.50
Si :1.00

Применение нержавеющей стали 440C
В основном используется для изготовления деталей подшипников, которые работают в коррозионной среде и сильной окислительной атмосфере без смазки. 440C обладает хорошими свойствами при высоких температурах, поэтому она также может использоваться в качестве коррозионностойкой высокотемпературной подшипниковой стали. Кроме того, она также может использоваться для производства высококачественных инструментов, таких как медицинские скальпели, ножницы, насадки, подшипники и т.д. 440F - это марка стали, которая улучшает свойства стали 440C для автоматического токарного станка и обладает теми же свойствами закалки, что и обычная легированная сталь при закалке, поэтому при выборе марки и условий термообработки можно получить широкий диапазон различных механических свойств. Нержавеющая сталь 440C - это современная сталь, известная своей высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью, прочностью и твердостью среди всех сплавов нержавеющей стали, вплоть до HRC 60 после термообработки. 440C обладает хорошей стойкостью к коррозии под воздействием воздуха, пресной воды и слабых кислот, создавая в процессе изготовления режущих инструментов гладкие полированные поверхности и острые как бритва края. и острые как бритва края. Эта сталь используется для изготовления режущих инструментов, подшипников качения, седел клапанов, высококачественных заточных инструментов, хирургических инструментов, стамесок, шарикоподшипников и производственных режущих инструментов, включая лезвия машинок для стрижки волос, хирургические лезвия, кинжалы и бритвенные лезвия.

Особенности нержавеющей стали 440C
Сталь 440 фактически относится к системе сталей, состоящей из 440A, 440B и 440C, но с точки зрения изготовления режущих инструментов сталь 440 обычно называют 440C. Единственное отличие заключается в том, что содержание углерода в ней несколько выше (0,65%-0,75% и 0,75%-0,95% для остальных двух сталей, соответственно). Хотя более высокое содержание углерода обуславливает высокую твердость режущего инструмента, коррозионная стойкость несколько снижается. Хотя эти три стали являются стандартными марками стали одного класса, 440C на самом деле более практична, чем A и B. Другой сплав, 440F (UNS S44020), имеет такое же содержание углерода, как и 440C. С современной точки зрения, использование стали 440C является очень распространенным.

Обладая высокой твердостью и умеренной износостойкостью, она имеет такой недостаток, как повышенная вязкость и быстрый нагрев при шлифовании. Для шлифования рекомендуется использовать шлифовальные круги с хромовым корундом или микрокристаллическим корундом. 440C имеет очень низкую температуру отжига, и твердость обычно может достигать HRC45-54 при термической обработке в качестве инструментов и подшипников, и HRC56-58 при глубоком охлаждении. коррозионная стойкость и прочность очень сильны, теперь он более широко используется в ножах ручной работы и высококачественных заводских инструментах.