Представить
Легкосплавная сталь AISI 4145, содержащая 0,20% молибдена, широко используется, в частности, во всех приложениях, связанных с масляными заплатами. Подобно стали 4140, которая имеет более низкий уровень углерода, она обладает повышенной прочностью и более широко используется в условиях повышенной прочности 110 KSI 0,2% PS.
Области применения
Этот сплав используется в нефтегазовой промышленности в качестве кованого забойного бурового инструмента, например, буровых манжет. Другими областями применения являются кованые зубчатые передачи, валы для гидравлических прессов, валки для бумажных фабрик, валы насосов и держатели инструментов.
Химический состав
|
4145 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Fe |
|
Min |
0.43 |
0.15 |
0.75 |
• |
• |
0.80 |
0.15 |
0.00 |
|
Max |
0.48 |
0.35 |
1.00 |
0.035 |
0.040 |
1.10 |
0.25 |
0.00 |
Механические свойства
|
4145 |
Yield strength Rp0.2,
MPa |
Tensile strength Rm,
MPa |
Elongation
[%] |
Hardness
[HB] |
Impact, Charpy-V, -20ºC
[J] |
|
Min. (110 ksi) |
758 |
965 |
14,5 |
285 |
≥ 27 |
|
Max. |
|
1068 |
|
341 |
|
Подделка
Запас следует тщательно подогреть, после чего температура для ковки повышается до 2100-2200ºF (1150-1200ºC). Ковка не должна осуществляться при температуре ниже 1600ºF (850ºC), а детали после ковки следует медленно охлаждать, чтобы предотвратить возможное растрескивание.
Отжиг
Детали должны медленно нагреваться до 1470-1560ºF (800-850ºC), пропитываться и охлаждаться в печи до 900ºF (480ºC), затем охлаждаться воздухом.
Нормализация
Типичная нормализующая температура для 4145 штамповок составляет 1600ºF (870ºC), но, исходя из опыта производства, эта температура может варьироваться от 100ºF (38ºC) выше до 50ºF (10ºC) ниже данного рисунка. Если нормализация выполняется до закалки и отпуска, то используется верхний диапазон температур; если нормализация является окончательной обработкой, то используется нижний диапазон.
Закалка
Температура аустенизации для этого сорта находится в диапазоне 1500-1550ºF (815-845ºC). Детали должны медленно нагреваться до этой температуры, пропитываться и закаляться маслом. Детали следует отпустить, как только они достигнут комнатной температуры.
Закалка
Детали будут закаляться в диапазоне 1020-1300ºF (550-700ºC) в течение 2 часов на дюйм (25 мм), затем охлаждаться воздухом. Сниженные значения удара будут получены при отпуске при 500ºF (260ºC) или при 750-1025ºF (340-550ºC).
Оптимальное сочетание прочности и вязкости получается из микроструктуры закаленного мартенсита. Если требуется очень высокая прочность, то отпуск осуществляется при низкой температуре - фактически это снятие напряжения - когда в результате получается слегка отпущенный мартенсит.
Машиностроение
Лучшая обрабатываемость в этом сплаве получается из структуры, которая проходит от грубого пластинчатого перлита до грубого сфероидита. Для получения этих конструкций следует проконсультироваться с поставщиками услуг по термообработке, всегда принимая во внимание сложность и размер сечения обрабатываемых деталей.
Свариваемость
Марка может быть сварена методом плавления или сопротивления, но рекомендуется предварительный нагрев и снятие напряжения после сварки. Марка не должна свариваться в закаленном и отпущенном состоянии.
| Рекомендуем также: |
